本标准适用于机械和电气等工业部门用的挤制圆形铜管。

1 品种

1．1牌号、状态、规格

产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。

表1                                           mm

合金牌号	供应状态	规格，mm
		外径	壁厚
T2，T3，TP2，TU1，TU2	挤制(R)	30～300	5～30

1．2外形尺寸及允许偏差

1．2．1管材外径、壁厚及允许偏差应符合表2的规定。

 表2

外 径		壁  厚
公称尺寸	允许偏差	5	6	7	7.5	8	8.5	9	10	12.5	15	17.5	20	22.5	25	27.5	30
		壁  厚  允  许  偏  差
		±0.5	±O.6	±0.7	±O.75	±0.8	±0.85	±0.9	±1.0	±1.2	±1.4	±1.6	±1.8	±1.8	±2.0	±2.2	±2.4
30,32,34,36	±0.35	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38,40,42,44,45	±0.45	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—
50,55,60	±0.60	○	—	—	○	—	—	—	○	○	○	○	—	—	—	—	—
65,70	±0.70	○	—	—	○	—	—	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—
75,80	±O.80	—	—	○	○	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—
85,90	±0.90	—	—	—	○	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
95,100,105	±1.O	—	—	—	○	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
110,115,120	±1.2	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
125,130	±1.3	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
135,140	±1.4	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
145,150	±1.5	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
155,160	±1.6	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
165,170	±1.7	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
175,180	±1.8	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
185,190	±1.9	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
195,200	±2.0	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
210,220	±2.2	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○
230,240,250	±2.5	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	—	○	—	○	—	○
260,270,280	±2.8	—	—	—	—	—	—	—	○	○	○	—	○	—	○	—	○
290,300	±3.0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○

注：“○”表示有产品，“—”表示无产品。

1．2．2管材长度及其允许偏差规定如下：

1．2．2．1管材不定尺长度为0.5～6m。

1．2．2．2定尺或倍尺长度

定尺或倍尺长度(在合同中议定)应在不定尺范围内．其长度允许偏差为+15mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。

1．2．3经供需双方协议，可供应其他规格及允许偏差的管材。

1．2．4管材端部应锯切平整，但许可有轻微的毛刺。切口在不使管材长度超出允许偏差的条件下，许可有下列规定的倾斜：

外径小于或等于50mm……………………………………………………2mm；

外径大于50～100mm……………………………………………………4mm；

外径大于100～170mm……………………………………………………5mm；

外径大于170mm……………………………………………………10mm。

1．2．5管材弯曲度应符合表3规定。总弯曲度不应超过每米许可弯曲度与总长度(米)的乘积。

表3                                           mm

管材外径	每米弯曲度，不大于
≤80	8
>80～150	10
>150	15

1．2．6管材不圆度和壁厚不均，不应超出外径和壁厚允许偏差。外径与壁厚之比大于或等于15者，其短轴尺寸不应小于公称外径的95％。

1．3标记示例

用T2制成的外径为30mm，壁厚为5mm的挤压状态圆管标记为：

管T2Rф30×5 GB 1528–87

2技术要求

2．1化学成分

管材的化学成分应符合GB5231–85《加工铜化学成分和产品形状》中T2、T3、TU1、TU2、TP2的规定。

2．2力学性能

管材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。

表4

状  态	抗拉强度，σb	伸长率，％
	MPa(kgf／mm2)	δ10	δ5
	不小于
挤制(R)	186(19)	35	42

注：①TU1、TU2管材不作此项试验。

    ②此项试验供方可不作．但必须保证。

    ③伸长率指标，仲裁时以δ₁₀为准。

2．3无氧铜管材应进行含氧量的检验，并须切除挤压缩尾。

2．4表面质量

管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂和绿锈。

允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压人物和轻微的矫直痕迹等缺陷。

3试验方法

3．1管材的化学成分仲裁分析按GB 5121–85《铜化学分析方法》的规定进行。

3．2管材的室温拉力试验方法按GB 228–76《金属拉力试验法》的规定进行。

3．3无氧铜管含氧量检验按YB 731–70《电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法》的规定进行。

3．4管材应用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量外径、壁厚和长度。

3．5管材应用肉眼检查外观。

4检验规则

4．1管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。

4．2管材应成批提交验收，每批应由同一牌号和规格组成，批重不大于3000kg。

4．3室温拉力试验和无氧铜管含氧量检验应由每批中取两根管材，每根取一个试样。

4．4每批管材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验。

4．5各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。

5包装、标志、运输、贮存

管材的包装、标志、运输和贮存按YB 730–70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法》的规定进行。