收藏词条编辑词条高硅耐蚀铸铁件 (摘要) GB 8491-87) (代替JB2262-78)

创建时间：2008-08-02

1 牌号(略)

2 技术要求

2．1高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据。应符合表1的规定。

2．2高硅耐蚀铸铁的机械性能一般不作为验收依据。如需方有要求时，其机械性能应符合表2的规定。

2．3高硅耐蚀铸铁是一种较脆的金属材料，在其铸件的结构设计上不应有锐角和急剧的截面过渡。

2．4铸件上的浇口、冒口、飞剌、多肉、结疤及粘砂等均应清除掉，并应使其表面平滑光洁。

2．5铸件的表面粗糙度应按照GB 6060．1—85(表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商订的等级进行检验。

2．6铸件的尺寸公差应符合GB 6414—86《铸件尺寸公差>的规定。

表1 高硅耐蚀铸铁的化学成分

牌号	化学成分．％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Cu	R残留量
	最大值	lO．00～ 12．00	最大值	最大值	最大值	0．60～ 0．80		1．80～	最大值
STSil lCu2CrR	1．20	lO．00～ 12．00	O．50	O．10	0．1	0．60～ 0．80		2．2
STsi15R	1．0	14．25～ 15．75
STSil5M03R	0．9	14．25～ 15．75					3．OO～ 4．00		0．10
STSil5Cr4R	1．4	14．25～ 15．75				4．00～ 5．00
STSil7R	0．80	16．00～ 18．00

表2 高硅耐蚀铸铁的机械性能

牌号	最小抗弯强度．6w	最小挠度 f,mm	最小硬度 HRC
牌号	N／mm²(kgf／mm²)	最小挠度 f,mm	最小硬度 HRC
STsill Cu2CrR	190(19．40)	0．80	42
STSil5R	140(14．30)	0．66	48
STSi15M03R	130(13．30)	0．66	48
STSi15Cr4R	130(13．30)	0．66	48
STSil7R	130(13．30)	0．66	48

表3 铸件的机械加工余量

铸件最大长度	大于0 至120		120～ 260		260～ 360		360～ 500		500～ 800		800～ 1250		1250～ 2000		2000—— 3150		3150～ 5000
铸件浇注位置铸件最大高度加工余量	顶面	底，侧面	顶面	底，侧面	顶面	底，侧面	顶面	底，侧面	顶面	底，侧面	顶面	底。侧面	顶面	底。侧面	顶面	底。侧面	顶面	底．侧面
大于0至 120	1.5	1.5	2	2	3	2	3	3	3	3	4	3	4	3	5	4	5	4
120 ～ 260			3	2	3	2	3	3	3	3	4	3	5	4	6	4	6	4
260 ～ 360					3	2	3	3	4	3	5	4	5	4	6	4	6	4
360 ～ 500							4	3	4	3	5	4	5	4	6	4	6	5
500 ～ 630									4	3	5	4	6	4	6	5	7	5
630～800									5	4	6	4	6	5	7	5	7	5
800 ～ 1250											6	4	6	5	7	5	7	6
1250 ～ 2000													7	5	7	6	7	6

表4 铸件的允许缺陷范围

缺陷所在面		缺陷尺寸。D。	缺陷深度	允许在同一平面上的铸造缺陷的数量					缺陷间距
				直径，mm
				<100	>100～200	>200～500	>500～1000	>1000
加工表面	静密封面	最大不超过 5mm，并且不超过所在面最小尺寸 l／5	最深不超过5mm．并且不超过壁厚的 1／5。	1处	2处	3处	4处	5处	l、缺陷的边缘距离所在面的边缘不得小于缺陷尺寸的 2倍。 2．缺陷边缘之间的距离不得小于最大缺陷尺寸的4倍。
	定心、定位配合的加工皿	最大不超过 5ram。并且不超过所在面最小尺寸的l／‘
	传递力矩的零件(在不影响外观的情况下)和受冲刷的部位	最大不超过 2mm
	不影响使用强度和外观的其余加工面	最大不超过 6mm。并且不超过所在面最小尺寸的l／5
非加工表面	承受液体压力的面及液体过流面	最大不超过 8ram，并且不超过所在面最小尺寸的l／10
	不影响使用强度和外观的其余非加工表面	最大不超过 lOmm，并且不超过所在面最小尺寸的l／5

*D=L*B ^1/2 中，L、B分别为缺陷形的长与宽。

2．7铸件的重量偏差应符合图纸上的有关规定或订货技术要求。

2．8铸件的加工余量应符合表3．的规定。

2．9铸件的消除内应力热处理，若需方无特殊要求时，按以下规范进行：

铸件在红热状态下打箱，并迅速地排除一切阻碍铸件自由收缩的机械阻力，清除浇冒口，将红热铸件直接装入高于600℃的预先加热的热处理炉内，随即将铸件缓慢地加热到750～850℃(升降温度速度<45℃／h)。根据铸件的结构尺寸和壁厚，在该温度范围内保温2～4h，待炉温降至100℃以下时出炉。

2．10铸件不应有降低强度和有损产品外观的铸造缺陷，铸件的允许缺陷范围按表4的规定，允许修整的缺陷及其修理方法由制造厂或供需双方协商确定。

2．11铸件需作水压试验时，应在图纸或订货技术文件中规定。

3 试验方法

3．1化学分析高硅耐蚀铸铁的化学成分的仲裁分析按GB 223—84<钢铁及合金化学分析方法>的规定进行。化学分析取样方法按GB 222—84(钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差)的规定进行。注：分析硅用氢氟酸作溶剂。

3．2试棒弯曲与挠度试验采用直径为30mm，长度为340mm的单铸试棒，其硬度试棒取自弯曲试棒。单铸试棒用于铸件同一批铁水(不应用最初和最末包)在湿型或干型中，立浇底注。同一铸型内，可同时浇注几根试棒，试棒之间的距离应不小于50mm。

3．3机械性能试验

3．3．1弯曲与挠度试验按GB 977—84<灰铸铁件机械性能试验方法>的规定进行。

3．3．2洛氏硬度试验按GB 230—83<金属洛氏硬度试验法>的规定进行。

3．4水压试验承受液压的零件，可用常温清水进行水压试验，其试验压力为工作压力的1．5倍，且保压的时间应不少于10min。

4 检验规则

4．1批量的划分铸铁在规定的熔化工艺规程和炉料固定的情况下，每批量铸件以2000kg为限度，作为一批量，取样一次。

4．2试验次数与炉次编号

4．2．1每一批量至少应进行一组(三根)弯曲试验和一次化学成分分析。

4．2．2为了保证铸件与试棒的炉次相同，应在铸件与试棒的非重要面上铸出清晰的炉次编号。

4．3检验结果的评定

4．3．1检验抗弯强度时，先用一组(三根)试棒进行试验。如有两根符合要求，即为合格。若试验结果只有一根达到要求时，则应从同一批的试棒中，另取试棒一组(三根)。进行重复试验。试验结果如有两根试棒达到要求，则铸件仍为合格。否则该批铸件为不合格。

4．3．2试棒由于下列原因而引起检验不合格时，则试验无效。

a．试棒表面有铸造缺陷；

b．试棒断口上有铸造缺陷；

c．试棒在试验机上安装不当或试验机操作不当。

4．4铸件质量与几何形状

4．4．1铸件的外观质量应逐件检查，其表面粗糙度应进行抽检。

4．4．2首批铸件和重要铸件应逐件检查尺寸和几何形状，一般铸件可以抽查。抽查方法由供需双方协商确定。

4．4．3对要求检查水压试验的受压件，应逐件进行检验。在检验时其压力持续时间内，铸件如出现漏水或冒汗，则该铸件为不合格。

5证书、标记、包装、运输和保管(略)

附录A

高硅耐蚀铸件的性能适用条件及应用举例

(参考件)

牌号	性能和适用条件	应用举例
STSi11Cu2CrR	具有较好的机械性能，可以用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于1O％的硫酸、浓度小于或等46％的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸、浓度大于或等于70％的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变	卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件等
STSi15R、STSil7R	在氧化性酸(例如：各种温度和浓度的硝酸、硫酸、铬酸等)各种有机酸和一系列盐溶液介质中都有良好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液(如氢氟酸和氟化物等)和强碱溶液中不耐蚀。不允许有急副的交变载荷。冲击载荷和温度突变	各种离心泵、阀类、旋塞、管道配件、塔罐、低压容器及各种非标准零部件
STSi15M03R	在各种浓度和温度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐水溶液中。当同一铸件上各部位的温差不大于30℃时，在没在动载荷、交变载荷和脉冲载荷上．具有特别高的耐腐蚀性能	各种离心泵、阀类、旋塞、管道配件、塔罐、低压容器及各种非标准零部件
STSil5Cr4R	具有优良的耐电化学腐蚀性能。并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位．但不允许有急剧的交变载荷和温度突变	在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极铸件

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