电除尘电气系统调试(commissioning of the electrical system for electric duster)

电除尘又称静电除尘，是将含粉尘气体介质通过高压直流电场，脱除粉尘，使介质净化的装置。电除尘电气系统由高压整流装置、高压电缆、除尘器本体(包括电收尘极)、高压电场控制设备、振打装置、排烟风机和灰尘卸运装置组成。

电除尘电气系统调试步骤为：

(1)对高压开关设备进行常规检查。其中高压输出整流变压器的交流耐压试验应在变压器的低压侧外接工频调压电源情况下进行，不可直接使用除尘装置本身的晶闸管调压装置对变压器施加试验电压，以防止谐波电压使变压器承受谐振过电压而损坏。

(2)配线检查。

(3)检查电气设备、高压室(变压器室)门栅的安全保护接地状况，除尘器正电极接地状况；测定接地电阻，接地电阻值应符合有关规程的规定。

(4)直流高压输出电缆的直流耐压试验。通常利用电除尘装置本身的直流高压发生系统对电缆施加直流高压，试验时应采取手动升压控制，测定直流漏泄电流值。

(5)电场调整。将除尘器接通高压电源回路，手动升压反复观察试验，对电场中首先放电部位的机械尺寸和形状作出相应的处理，直至电场电压升到其额定工作电压附近为止。

(6)电场伏安特性的测定。记录升压过程中不同电流值所对应的电场电压，要求最高点达到电场的额定电流。

(7)手动升压，在电流为额定值情况下连续运行2h。确认运行正常后启动振打装置振打2～4h。对运行过程中出现的异常情况作出对应处理，处理完毕重新计时，直至系统连续正常运行到规定时间为止。

(8)自动火花控制按设计或电场有关技术说明的要求进行预调整。

(9)手动升压使电流到额定值，启动振打装置后再启动烟道主风机(不带烟尘)，并将风量调到最大。观察并调整电场中电罩的稳定性及除尘器电流的稳定性，对出现的问题作出对应处理。

(10)故障模拟试验。将系统投入自动运行，通过高压转换开关人为制造电场接地，自动调控系统应能维持工作整定电流不变。超过设定的维持时间后，总电源应能自动分闸。

调试后可进行负荷试运行。按正常操作控制程序启动电除尘装置及有关外围设备投入运行，通入含尘烟气检测除尘效率并完成自动火花控制的实际运行调整。