混铁炉是炼钢车间贮存和处理铁水的热工设备，其外形是两端呈球形、侧面带有出铁口的卧式简体。炉体由炉底、炉墙、出铁口、炉顶和受铁口等五部分组成。

炉底砌筑

炉壳及机电设备安装、试运转合格后才能开始砌砖。砌砖前，应测出炉壳的纵横中心线，并用墨线打在钢板上，作为控制各部砌体尺寸的基准。炉底砌体一般分为隔热层、粘土砖层和镁砖层，炉底砌砖的上、下层砖缝应错开。湿砌的粘土砖层砌完后应进行烘干处理，然后再砌镁砖；干砌的镁砖缝中应仔细填充干燥的镁质耐火泥。各层砖的砌筑方向应与炉子的纵向中心线平行，砌砖由中心向两端进行，用弧度样板检查砌体的弧度。

炉墙砌筑

前后墙均采取平砌。后墙砌筑有三种形式：弧形墙、直形墙和水平砖层错台砌筑的弧形墙。端墙砌筑有两种形式：弧形墙和具有水平砖层错台砌筑的弧形墙。端墙与炉底、端墙与前后墙的相接处，是砌体的薄弱环节，砌筑时应仔细进行砖加工。当前后墙砌至拱脚铁板下面时，应按拱脚板的斜度砌筑，并根据设计要求准确留设砌体与拱脚铁板下面的间隙，用镁质泥料填充密实。

出铁口砌筑

出铁口的断面呈喇叭形。砌砖前，应找好出铁口的中心线，按设计尺寸、角度立好线杆，拉线控制出铁口墙的内控尺寸。出铁口底一般竖砌两层镁砖，上层为活底，按照底的坡度对底的第一层砖进行加工，第一层砌完后即进行墙的砌筑，出铁口墙砌成水平砖层。

炉顶砌筑

一般用硅砖砌筑，两端按环干砌，中部错缝湿砌。炉顶砌筑用的拱胎支设在牢固的拱架上，拱胎由两端向中间分段设置。炉顶砌砖前，应根据拱砖的宽度，在拱胎上画出砖环线，并干排验缝，逐环由两端向中间砌砖。在炉顶与受铁口周围相连面的加工砖宜预先进行加工和组合，砌筑时对号入座。

受铁口砌筑

一般采用铝镁砖砌筑。砌砖前，找正中心及角度，立好中心轮杆，以轮杆半径控制，加工与受铁口拱圈接触的主拱顶砖。设计的受铁口带有销钉时，砌筑中应逐次穿入销钉。砌筑完毕后，仔细勾缝，检查合格后，方准拆除炉顶拱胎。混铁炉砌体的膨胀缝，应按设计仔细留设。