铝锭连铸机安装  (erection of aluminiLlm slabcontimlOEIs casting unit)  

  将铝液连续铸成具有规定形状和重量铝锭的专用设备的安装和调试。铝铸锭设备是电解铝厂的主要设备之一。小型铝厂一般使用倾斜移动式铸锭机，大型铝厂多使用半连续铸锭设备。前者结构简单，生产率较低；后者主要工序实行自动控制，产品质量好，生产率高。半连续铸锭设备由铝液流量控制装置、铝液溜槽、分配器、扒渣机、铸锭运输机、打印机、脱模装置、冷却泵、接收装置、冷却水槽、堆垛机、成品运输机、打捆机、异常排出装置、液压站、虹吸起重机和操作盘等组成。

安装顺序  机架及轨道一铸锭运输机一冷却运输机一成品运输机一铝液溜槽一脱模机构一扒渣机一异常排出装置一堆垛机一打捆机一虹吸起重机一液压站一操作盘。

安装要求

主要有：(1)机架应分段就位并用螺栓将其连成整体。机架下设置多个油压千斤顶，其同步动作可把机架顶升至要求的标高，并调整机架纵横中心。在机架支腿底部焊上基板，然后进行灌浆，灌浆层应高出基板10mm左右。(2)轨道的纵向和横向水平度、两条轨道的轨距、相对标高差均应符合有关规范要求。轨道接头宜采用焊接，焊后需把接头的内侧和顶面磨平。当接头采用鱼尾板连接时，两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于支承滚轮的间距。(3)各运输机中心应与机架纵向中心、轨道中心重合。(4)铸模需用专门胎具安装。铸模端板和滚轮转轴端板应平行，接触面要光滑，转轴轴承座在轨道上应滑动灵活，不得有跑偏、卡滞现象。(5)传动链轴两端与机壳应有适当间隙，两链轮轴应平行，链条松紧适宜、啮合良好。拉紧装置的滑块与滑道应紧密配合。链传动运转要平稳，铝lu无噪声、卡滞现象。(6)铝液溜槽、浮动天平、脱模剂喷抹装置的定位要满足工艺要求；溜槽中心与浮动天秤中心要重合，两者高差以浮动天秤摆动自如，又不溢铝液为准。止流塞要按规定调整气缸行程并垂直于铸造机机架上平面。脱模剂喷嘴要对准铸模中心。(7)脱模机构气缸行程调整要适当，击模锤头应对准铸模中心位置，锤头端面与铸模背面接触应均匀。(8)扒渣机定位要准确，刀刃不能装反，其下降行程要达到扒渣深度。导轨与拖板间隙要适当，返回速度应调到设计要求值。气动元件及管路应清洗、吹扫、试压合格。(9)异常排出装置的光电检验系统定位要准确。传动辊转动要灵活，传动链松紧适宜，啮合良好。夹紧、翻转、顶出等气动机构行程应适当、动作可靠。(10)堆垛、打捆机组的立柱要垂直，上下横梁要水平。小车轨道要平行，小车在其上运行应自如，无卡涩现象。排锭、夹锭机构行程要适当，夹紧力要适度，动作要准确可靠。(11)虹吸起重机安装要特别注意虹吸管接合面的严密性，不得漏气。

试运转各个部分安装完毕并调整合格后，应按先单机后联动、先无负荷后带负荷的顺序进行试运转。可变速的设备，其最高速度试运转时间不应少于全部试运转时间的60％；运转中，轴承、润滑油及冷却水的温度应在规定范围内。液压、气动元件的密封部位应无泄漏。连锁装置、调压、调速、换向等操作应灵活可靠，执行机构的推力、行程和速度要符合设计要求。启动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。传动部件应啮合良好，无噪声，不发热，无卡滞、碰撞等现象。