铝线坯连铸连轧生产线的生产过程为：铝液经净化、脱气、扒渣后，流入连铸机旋转的结晶轮槽内，受到从内外左右四个方向喷射到铸模外壁的冷却水的强制冷却，在较短时间内凝固成梯形断面的铝坯并被连续引出，经过切头、矫直、再冷却等工序，进入多道机架的三辊Y型连轧机，轧制成规定直径的线杆和线材，再经过冷却导管引入卷取机自动打捆，最后运入成品库。

设备组成  铝线坯连铸连轧机组由铸造机、铸坯夹送辊、液压自动剪、料头运输机、铸坯矫直机、三辊Y型连轧机、线杆冷却装置、夹送辊道、飞剪机、卷线机联接导管、自动卷线机、导槽定位装置、短坯清理导槽、各种排风机、气动分配装置、再循环泵站、过滤和    27】散热器、润滑油站、空气干燥器、污水泵等组成。

安装顺序  三辊Y型连轧机→轧机主减速器→过滤器→散热器→连续铸造机→卷线机→轧机夹送辊→铸坯冷却导管→飞剪机→铸坯矫直→自动剪用框架→夹送辊探测器和自动剪料头运送机→线坯再冷却导管→卷线机联接管→短坯清理导槽→导槽定位装置→再循环泵站→自动剪液压站→自动剪气动分配箱→污水泵→空气干燥器。

安装要求  主要有：(1)整个机组由多台设备组成，生产线较长，需要用高精度的测量仪器测出整个机组的纵、横中心线，从而保证机组各设备间的正常衔接。(2)轧机传动箱与轧机各连接轴出现不同心时，只能采用调整机架的方法处理，偏低时可加垫片，偏高时则加工处理机架。各机架的轧制孔型采用随机带来的孔型塞规进行调整，使其符合生产工艺要求。清洗轧机时要防止损坏密封件。(3)铸造机的结晶轮与轧机的轧制中心线有一偏转角度，安装时要确保结晶轮槽中心线与轧机轧制中心线的倾斜度偏差符合设备技术文件的要求。(4)夹送辊与自动剪的铸坯引桥安装应在铸造机安装后进行，以便与铸造机之间的衔接。(5)切断机的切刃水平移动应平稳、切刃间隙应符合技术文件要求，不能有卡涩现象。(6)铸坯矫直机调整辊之间应平行，各辊转动要灵活，压下辊应上下动作自如、定位准确。(7)卷线机上下卷筒要平行，与轧制中心线要垂直。卷筒增大、缩小要灵活，不得有摩擦和卡涩现象，增缩量应符合设备技术文件要求。铝杆导槽升降应轻松、灵活，定位应准确。排线器轴线应与轧制中心线垂直，移动时应轻松，无振动、摩擦现象。(8)各种管道安装位置应横平竖直、排列美观整齐，接合面应紧密贴合，不得有渗漏；试运转前应清洗、吹扫和试压。

试运转按单机试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转的步骤进行。(1)设备的液压、气动系统的所有连接要密封可靠，接合面不得有渗漏现象；驱动装置在任何方向的动作应均匀协调，不得有卡涩、摩擦、振动、冲击等现象。(2)润滑油、乳化液应清洁，不得有杂物混入。冷却水、润滑系统、乳化液系统的流量、压力应正常，温度要在允许范围之内。(3)往复运动部件在整个行程上不得有异常振动、阻滞和走偏；齿轮及链传动要啮合平稳，无噪声和卡涩现象。(4)轴承要转动平稳，无异常声响，温升要在允许范围内，密封装置要良好。(5)各操纵机构和连锁装置要灵活轻便，动作要正确可靠。(6)铸模与钢带之间的张力要适当，要确保冷却水不漏入铸模内。铸模、钢带要擦拭干净，并涂抹规定的铸模剂。(7)机组试运转时间一般为2h，但不应少于一个循环，可变速设备的高速运转时间不    272应少于全部试运转时间的60％。(8)负荷试运转时，要对流槽、铝液箱、浸渍管等进行预热，预热温度一般控制在250C左右。