钢筋加工(concrete-reinforcing bar manufacturing)

为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程制作钢筋制品的工艺过程，包括单根钢筋的制备、钢筋网和钢筋骨架的组合以及预应力钢筋加工等工序。

通常在加工场内采用流水作业方式加工钢筋，其流程如图。

钢材

钢筋混凝土结构通常采用直径为6～40mm的Ⅰ～Ⅱ级钢筋。预应力混凝土结构中，受力钢筋采用强度为1000MPa以上的碳素钢丝、钢绞线和热处理钢筋。冷拉Ⅱ～Ⅳ级钢筋和冷拔低碳钢丝也可作为中小型预应力混凝土结构构件的受力钢筋。所有钢筋在加工前，都要进行材质检验。

钢筋的冷强加工   为了节约钢材并提高钢筋设计强度，一般热轧钢筋可采用冷强加工措施，即在常温下通过强力对热轧钢筋施加荷载，直至超过屈服强度的一定限度后卸荷，引起钢筋发生强化。冷强可使钢筋的强度升高，塑性降低。冷强的方法有冷拉、冷拔和冷轧三种。(1)冷拉。对钢筋施加拉力，使其内应力超过屈服强度的1.4倍左右，可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，冷拉率根据试验结果确定。(2)冷拔。对直径小于10mm的普通碳素钢热轧圆盘条施加强力拉拔，使其通过比钢筋直径小0.5～1.0mm的拔丝模，拔制2～3遍后即可获得直径为3～5mm的冷拔低碳钢丝。(3)冷轧。在钢筋冷轧机上对光面钢筋的两个相互垂直方向，用轧辊交替压扁，轧制成冷轧变形钢筋。

钢筋成型工艺流程   主要有除锈、调直、切断、弯曲成型和焊接等工序。

(1)除锈。当钢筋表面已形成用锤击即能脱落的深褐色铁锈时，应采用钢丝刷、电动圆盘钢丝刷、砂盘、喷砂或酸洗除锈。具体除锈手段可根据工作量及施工条件选定。

(2)调直。直径小于12mm的普通碳素钢热轧圆盘条，应采用自动调直切断机或冷拉拉直的方法调直。直径较大的直条钢筋应先采用闪光对焊和电弧焊等方法把钢筋连接起来，然后再进行冷拉拉直。

(3)切断。根据钢筋的下料长度和所需的根数进行切断。通常采用电动或手动切断机切断。

(4)弯曲成型。对要求加工成非直线型的钢筋采用机械进行弯曲成型，箍筋和小直径钢筋在多头弯曲机或联合成型机上弯曲成型。

(5)钢筋焊接。在加工场进行，主要有三种焊接方法：闪光对焊，主要用于短钢筋接长；点焊，主要用于焊接钢筋网和钢筋骨架；电弧焊，主要用于大型钢筋骨架的组合。

钢筋网和钢筋骨架的加工   为尽可能减少现场安装的工作量、缩短工期，把成型好的钢筋组合成钢筋网或钢筋骨架是经济有效的方法。尤其在冶金工厂的大型设备基础和地下深基础建筑中，如铁皮沉淀池、大直径浇注桩、连续墙等，采取用机械吊装整体刚度较好的大型钢筋骨架入模的方法，对保证质量与缩短工期都是有利的。钢筋网或钢筋骨架的组合连接，通常采用人工绑扎、电弧焊和点焊三种形式。地下连续墙的钢筋骨架因要放入泥浆中，其纵横向钢筋搭接处若用钢丝绑扎会造成接头处的泥浆凝聚成团，必须采用点焊工艺。通常使用的点焊机有固定式和悬挂移动式两种。后者可以焊接较宽的钢筋网或组合钢筋骨架。标准定型的和面积较大的钢筋网焊接宜在多头自动点焊机上进行。

预应力钢筋的制作  

主要工序有：

(1)焊接和冷拉。用冷拉钢筋作预应力钢筋时，先对热轧钢筋进行闪光对焊，再按规定的冷拉率采用螺丝端杆或镦粗头锚固的方法进行冷拉。

(2)镦粗。对钢筋端头用冷镦或热镦方法镦粗。冷镦有冷冲镦粗和液压镦粗两种，冷镦常用于冷拔低碳钢丝的镦粗；热镦一般用于热轧钢筋。

(3)刻痕和压波。增强光面钢丝和混凝土之间粘结力的手段，常用于先张法高强度预应力钢丝。刻痕是钢丝通过刻痕机内的一对轧辊而形成压痕。压波是在钢丝端部区段内用千斤顶和一对压块将钢丝局部压成波纹。

(4)下料和编束。后张法预应力构件采用成束的钢丝、钢绞线或钢筋作预应力钢筋时，要根据构件长度、锚具形式、张拉设备的种类和预应力钢筋的伸长值计算下料长度。下料后进行编束。编束工作一般在专用设备上进行。按每束规定的根数，将钢筋逐根排列理顺，每隔1m左右用18～22号铁丝编束，同时放一弹簧圈做衬件。

把预应力钢筋锚固在台座、模板或硬化的混凝土上需要锚具和夹具。锚具是在预应力混凝土结构上永久锚固预应力钢筋的工具，一般用于后张法构件。夹具是把预应力钢筋临时固定在张拉台座或模板上的工具，一般用于先张法构件。锚具和夹具的类型很多，各有一定的适用范围，需根据预应力钢筋的种类、张拉设备和施加预应力的方法进行选择。