卧式转炉砌筑(horizontal converter building)

卧式转炉是铜镍等有色金属冶炼工艺过程中，将冰铜或冰镍吹炼成粗铜或高冰镍的冶炼设备。其规格以每次出炉产量表示。炉体为圆筒形(见图)，中部设有炉口，用以加料、排烟、排渣和出料。炉侧沿水平方向设一排风口，以鼓入空气。卧式转炉炉衬采用镁质或铬镁质耐火材料砌筑。砌筑方法分为转动炉体施工法和支设拱胎施工法两种。施工程序是先砌端墙，再砌圆周内衬，最后砌炉口。炉衬砌筑前，炉体驱动装置必须试运行合格，并锁紧；炉壳端盖与炉体之间的缝隙要用石棉绳塞紧。圆周内衬和端墙应错缝干砌，砖缝不大于1．5mm。风口和炉口错缝湿砌，砖缝不大于2mm。

端墙砌筑 端墙砖层要平直，内外墙不得咬砌。每层端部砖表面应加工平整。端墙与炉壳间的填料层，用镁粉和石棉粉各50％与卤水调制捣实。内外墙和上下砖层膨胀缝均应错开。垂直方向膨胀缝每3层砖留设2mm，水平方向膨胀缝每隔6块砖留设1．5mm。当端墙砌体超过墙高1／2时，将水平和垂直中心线引伸到墙内侧，以便圆周内衬和炉口支撑拱的定位和检查。

圆周内衬砌筑 在端墙砌完后进行。砌筑第一层砖以两端墙的圆心连线为基准线。圆周砌体按内衬半径砌筑，砖层要平直，放射缝要与半径方向相吻合。施工中，必须随时用圆弧形样板检查。如果炉壳变形在允许误差范围内，可调节填料层厚度，以炉壳作导面进行砌筑。合缝砖必须打紧，内外砖缝要一致，与炉壳之间的填料应填实。圆周内衬填料层，以80％镁粉加20％石棉粉，用卤水调制捣实。圆周方向每隔15块砖，炉长方向每隔2块砖留设膨胀缝2mm。砌筑风口区，采用强度较高的磷酸一铬铝渣泥浆，风口区填料层以100％镁粉和卤水调制捣实。风口砖放正砌平，每两块风口砖留膨胀缝1．5mm。

采用转动炉体施工法砌筑时，转动前要将已砌筑完的圆周内衬支撑牢固，端墙砌体用木楔楔紧，转动到位后必须将驱动装置锁紧后才可继续砌砖。采用拱胎法砌筑圆周内衬时，拱胎胎面应平整，弧度应符合设计要求。

炉口砖砌筑 由于冶炼过程中，炉口经常受炉料撞击和熔液冲刷，因此，炉口区采取湿砌。支撑拱应紧靠拱下砌衬，接触面须严密。拱脚表面要平整，角度要正确，不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。砌筑支撑拱时，从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，放射缝应与半径方向相吻合，内表面要平整。合拱时，在拱中心打入一块锁砖。