钢渣矿渣水泥(steel and iron slag cement)

以转炉(或平炉)钢渣和粒化高炉矿渣为主要组分，加入适量的硅酸盐水泥熟料和石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。是中国首先研制和应用的水泥品种。它利用炼钢厂废弃的钢渣做原料，兼收环境保护与资源综合利用的效果。其组分中钢渣掺量不少于水泥总重量的30％；钢渣和粒化高炉矿渣的掺量之和不少于水泥总重量的60％。

钢渣呈黑褐色块状、颗粒状和粉状，渣中常包裹着少量残钢。在钢渣的矿物组成中，氧化钙占40％以上，主要生成硅酸二钙、硅酸三钙、蔷薇辉石(3CaO•MgO•2SiO₂)和固熔体矿物；氧化铝含量在5％以下，存在于固熔体矿物中；氧化硅一般在20％以下，主要生成硅酸盐矿物；氧化铁含量一般在25％以下，以二价铁为主，生成橄榄石或铁铝酸盐矿物。钢渣各成分中的硅酸盐和铁铝酸盐矿物与硅酸盐水泥熟料相似，使钢渣水泥具有水化活性。

生产工艺   钢渣矿渣水泥各主要成分的配比为：钢渣30％～35％，粒化高炉矿渣30％～35％，熟料10％～30％，石膏(或激发剂)4％～7％，其生产工艺流程见图。

技术要求   中国国家标准规定钢渣矿渣水泥的要求是：(1)水泥中的三氧化硫含量不得超过4％。(2)细度。水泥的比表面积不小于350m²/kg，或80μm方孔筛筛余量不得超过8％。(3)凝结时间。初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。(4)安定性。一般须经沸煮法检验合格。如用氧化镁含量大于13％的钢渣配制的水泥，则须经压蒸法安定性检验合格。钢渣中氧化镁含量为5％～13％时，如粒化高炉矿渣掺加量大于40％制成的水泥，可不作压蒸法检验。(5)强度。钢渣矿渣水泥在7d、28d龄期的强度与矿渣硅酸盐水泥相同，不得低于表1数值。

性能   钢渣矿渣水泥除强度、安定性、凝结时间等性能近于矿渣水泥外，还具有以下特殊性能：(1)耐磨性。钢渣矿渣水泥的磨耗率低于同标号的矿渣水泥(表2)。

(2)水化热。钢渣矿渣水泥的水化热低于同标号的中热水泥和低热矿渣水泥(表3)。

(3)抗渗性。按普通水泥混凝土配制方法，用钢渣矿渣水泥配制的C20混凝土，其抗渗标号S>30。

用途   可配制20～40MPa的混凝土，用于工业与民用建筑的基础(包括设备基础)、梁(包括吊车梁)、柱、屋面板、楼板等；用于水利工程作坝体、溢洪道及水电站的各种混凝土构筑物等；用于铁路工程作混凝土轨枕、桥梁和涵洞等；用于港工建设中作堤坝、消浪架和海工沉箱等。钢渣矿渣水泥具有较好的耐磨性，适宜用作路面材料，如高速公路的混凝土路面、一级公路的混凝土路面及飞机场跑道路面等。