基础防腐(foundation anti-corrosion)

防止基础遭受侵蚀性介质腐蚀的措施。腐蚀是建筑材料在环境介质作用下引起的破坏或质变。

强腐蚀条件下钢筋混凝土基础表面防护示意图

1一基础 2一水泥找平层 3一玻璃钢隔离层 4一树脂胶泥粘结剂 5一瓷板 6一碎(卵)石垫层(浸灌沥青)  7－土壤

在沿海、盐碱地、盐湖区范围内的地下水和土中常含有盐类；在工业生产区范围内的地下水和土中也可能含有酸、碱i盐及其水溶液。这些腐蚀性介质接触基础时能腐蚀破坏基础。例如，硫酸盐会破坏混凝土，氯盐能引起钢筋锈蚀。因此，基础位于含有侵蚀性介质的地下水或(和)土中的地基内时，必须对基础进行可靠的防腐处理，以保证建筑物长期安全使用。

基础防腐的必要性和类型选择，主要取决于基础所处环境的侵蚀度、建筑物的重要性和耐久性要求。考虑防腐措施时，应了解腐蚀机理和腐蚀破坏类型。在通常情况下，钢筋混凝土基础具有一定的耐腐蚀能力和较好的耐久性。但在腐蚀性较强的环境中，混凝土和钢筋都可能发生腐蚀破坏，单靠常规防水措施就达不到长期安全使用的目的。制定防腐方案要对环境侵蚀度或介质侵蚀度作出正确评价，对混凝土来说，除环境腐蚀因素外，在施工用水、砂、掺合料或外加剂中也可能存在对混凝土有害的成分。因此，对混凝土原材料应进行严格质量控制。例如，氯盐含量大于0．3％和硫酸盐含量大于0．2％的砂，氯离子含量大于3000mg／L和硫酸根含量大于600mg／L的水，都不宜用于拌制钢筋混凝土。

在弱腐蚀和中等腐蚀环境中，基础防腐主要是通过改善混凝土自身的防腐能力来实现，例如选择水泥品种，提高水泥用量，降低水灰比，使用外加剂(如钢筋防锈剂)和采取必要的防水措施。在强腐蚀和超强腐蚀环境中，除采取上述措施外，混凝土外表面还要做防护层，如图所示。防护层的做法有多种：(1)对混凝土表面施加涂料，常用的涂料有沥青、煤焦油、环氧树脂等；(2)在混凝土表面做树脂玻璃钢隔离层；(3)在混凝土表面砌筑浸渍沥青的砖或用树脂胶泥粘贴耐腐蚀的瓷板、瓷砖等。重要的独立基础和钢桩，除采用上述防护措施外，还可施加阴极保护措施。