混铁炉是炼钢车间储存铁水、均匀铁水温度和化学成分，以保证及时、均衡地向炼钢炉供应铁水的设备。混铁炉的机械构成包括底座、炉体、炉体倾动机构和炉‘盖开闭机构(见图)。炉体一般由厚度为25mm以上的铁板焊(或铆)接而成，其两端盖用螺栓与圆柱形简体连接，便于拆装和修炉。为了运输方便，炉体在制造厂预组装后解体成单片出厂，运至安装现场再重新拼装。炉体安装在底座上。炉盖开闭机构安装较简单，按机械安装通用技术工艺达到动作灵活可靠即可。炉体倾动机构比较复杂，是混铁炉安装和试运转中的关键部位。在混铁炉各设备安装的安装顺序上，炉体拼装可与底座、倾动设备安装同时进行。

炉体拼装

为有利于现场拼装，炉体在制造厂预组装合格后，都在各连接部位打上标记号码。现场拼装在临时搭设的平台上进行，要仔细核查，对号拼装，谨防差错。拼装圆柱形简体时，要检查筒体两端端口直径和椭圆度，检查两个托圈的平行度和同心度。检查合格后，根据吊具起重能力，决定在吊装前或在吊装就位后连接筒体两端的筒盖。

混铁炉

1一受铁口；2一出铁口；3一倾动机构；4一窥视孔

底座安装

设备基础验收合格后，即可安装炉体底座。底座为两个单独的凹形弧面结构，在筒体托圈与弧面之间，通过两组弧形滚道实现炉体的倾动。底座安装时，应进行两底座的平行度、对角线和中心线的测量校正，并对两个凹形弧面的对应点标高进行检查和调整，使之达到设计和规范的要求。底座经检验合格并固定后，把两组弧形滚道分别放在凹形弧面上，调整好位置并临时固定，即可将炉体吊装就位。此时混铁炉炉体呈静止(非倾动)状态，注意检查炉体倾动中心、底座中心及与滚道零位标记等相互之间的关系。炉体定位后，将炉体和滚道同时固定在底座上，防止倾动。

炉体倾动机构安装

倾动机构是由电动机带动一组减速器，通过减速器输出轴上的齿轮带动一个铰接在炉体凸耳上的齿条往复运动，达到使炉体倾动的目的。为了保证齿条运动中心轨迹的正确性，在齿条安装前，应再从炉体凸耳与齿条铰接的中心点校正一次炉体安装的正确位置。为便于齿条的安装，应预先检查铰接点部位的轴、孔及衬套的加工尺寸和配合精度，尤其要检查处理好齿条与齿条箱内方形耐磨铜板(套)的配合间隙。齿条的安装顺序，应先插入齿轮箱内，然后再与炉体凸耳铰接点连接。

试运转

混铁炉试运转前，应检查各机构是否已安装合格，具备了调试条件；临时固定点是否已清除。试运转的程序是，先点动倾动机构，在小范围内反复倾翻炉体，检查机体与周围有无障碍，再按设计的倾动角度倾动炉体。炉体倾动中，要检查倾动角度是否符合设计要求；断电后炉体能否自动回位；滚道运行中滚柱是否均匀受压和同时转动；齿条运行是否灵活；炉门开启机构是否能满足操作需要；运转中有无异常声响等。