制氧站自动化仪表系统调试(regulating of automation instrument system in oxygen making plant)

制氧站自动化仪表的控制系统，主要有原料空气过滤器差压控制系统、原料空气压缩机输出压力控制系统、空气冷却塔水位控制系统、可逆式热交换器自动切换控制系统、空分精馏塔液氧液面控制系统、成品氧气压缩机主管压力控制系统、成品氩气含氧量控制系统以及压缩机的轴位移和振动检测系统等。对于上述系统的调试都要由机电、计算机、仪表部门密切配合进行。

原料空气过滤器差压控制系统   在检测过滤器差压超过设定值时，启动清扫装置扫除粘在过滤网上的灰尘，保证入口空气流量。调试中针对其差压值小和差压开关动作滞后大的特点，在加模拟差压信号时，上升、下降要缓慢，且反复多次试验差压开关动作值，直到符合标准为止。

原料空气压缩机输出压力控制系统   用于控制空压机输出压力稳定，防止空压机发生喘振。调试前要用多台信号发生器模拟各信号的变化，确认被调的空压机放空阀的开度。在有些控制系统中，还要确认空压机入口阀的开度，调试中先粗调系统的各种参数，在负荷试运行时，再进行精调，最终绘制出实测的防喘振曲线，并对照此曲线，精确整定仪表系统，以确保空压机安全运行。

空气冷却塔水位控制系统   主要用于防止带水现象发生，影响空分塔正常工作。调试需根据法兰式水位检测器做一个相应的加压机具，用来加模拟水位信号。通过观测调节器输出变化及阀门动作，整定调节器各参数，最后在负荷通水时考核。

可逆式热交换器自动切换控制系统   用于定时切换交换器冷热通道，清除原料空气中的水分、二氧化碳等杂质，进一步净化空气。系统的控制用凸轮控制器和周期计时器。也可采用可编程序控制器，调试的重点是切换时间和顺序动作的设定及模拟检查。在多台交换器并列分组运行时，要注意各组之间切换时间和各通道切换前的一致性。为了进一步检查整个系统工作的可靠性，可缩短各组间切换时间，在连续运行中进一步暴露电磁阀、继电器等元件的缺陷，及时进行处理。

有的制氧机组采用与可逆式热交换器有相同功能的分子筛系统。其控制系统由数字仪表的程序控制组成，调试中主要是确认应用程序和各种时间参数的设定。

空分精馏塔液氧液面控制系统   用于使主冷凝器维持一定的液氧液面，有利于空分塔精馏。由于该工艺系统惯性大，系统调试主要在试生产期间进行。通过改变系统的内部参数，寻求出合适的整定值范围。

成品氧气压缩机主管压力控制系统   在多台氧压机并列运用时，用于控制氧气主管压力输出的稳定。其控制系统如图。

系统调试首先确认各仪表的参数设定是否准确，重点是选择器、限幅器和比率设定器。然后用四台信号发生器分别模拟氧压机输出压力、电动机功率和主管输入压力、输出压力，在变化其中一个信号发生器的值时，确认入口阀和回流阀的动作方向和大小。最后通过负荷试运行来判断系统工作的稳定性并精调调节器的参数。

成品氩气含氧量控制系统   用于向粗氩中加入适量氢气，脱除其中的氧气。系统调试主要针对设计的氢气调节器的氢气设定值，在实际的生产中进行修正，达到既能清除氩气中的氧气又不至于产生过量的氢气的目的。

压缩机的轴位移和振动检测系统   对于轴向位移检测元件的位置调整可根据手感，当旋进到轴端部后，往回退到设备允许轴位移的间隙即可固定。振动检测元件可用振动发生仪校对。