冶金工厂管道安装(Pipe line installation in metallurgical plant)

按照设计图纸和施工技术规范的要求，将管子、管件及管道附件等，经过预制和拼装，敷设于地上或地下管网系统的施工过程。

管道分类 冶金工厂的工业管道种类繁多，通常按照输送介质和敷设方式进行分类。

按照输送介质的种类，可分为水汽介质(包括热水蒸气、饱和水蒸气、热水、冷水)管道、气体介质(包括煤气、氧气、氮气、氢气、乙炔气、压缩空气等)管道、腐蚀性介质(各种酸、碱及氯化物、硫化物等)管道、化学危险品介质(包括毒性介质、易燃易爆介质、窒息性介质、刺激性介质等)管道、易凝固易沉淀介质(包括重油、沥青、苯、尿素溶液、氢氧化铝溶液等)管道、粉粒介质(包括水泥、磨细石灰、粉尘等)管道，以及砂浆管道等。按照介质的压力分类见表1；按照输送介质的温度分类见表2。

按照敷设方式可以分为地下敷设管道和地上敷设管道。地下敷设管道分直埋管道和地沟管道两种。直埋管道又分开槽和非开槽敷设管道。地沟敷设管道分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟管道。地上敷设管道也称架空敷设管道，根据支架高度不同分为低架、中架和高架敷设管道。冶金工厂中、高架敷设管道较为普遍。

表2工业管道按介质温度分类管道分类l介质工作温度／c常温管道l一40～120低温管道；一40以下中温管道l120～450高温管道l超过450

管道加工 敷设管道前，在管道加工厂对管子、管件、支架等进行加工，对阀门进行检验，把管子、管件、阀门装配成组合件，经涂漆、编号分批运往安装现场。管道加工的工艺流程见图1。主要加工设备包括：管子、管件加工设备，焊接设备，无损检测设备，阀类检图l管道加工工艺流程示意图验、研磨、调试设备，钢材除锈、酸洗、涂装设备等。

管道安装 依据设计要求和管道敷设方式，确定管道安装程序和安装方法。

管道安装程序 见图2。

在多种管道系统综合施工时，通常采用先地下后地上、先深后浅、先基础后管道、先大管后小管的顺序进行。

支架安装 管道支架有支(架、柱、墩)、吊(刚性、柔性)两种，每种又有固定和活动(如滑动、滚动、摆动等)的不同形式。其安装要点为：(1)根据设计图纸检查土建部分的位置、标高和墙柱上的埋设件或预留孔洞是否正确。(2)大型支架安装，要在基础上配置垫板，根据起吊能力确定整体吊装或分件吊装。吊装就位后检查中心位置和垂直度，调整合格后进行固定。(3)沿墙柱的支架可埋入预留孔内或焊在埋设件上，也可用包柱的方法固定在柱子上。(4)安装活动支架的滑动件、铰接件和固定支架的抗剪座，要保证达到图纸规定的精确度。

架空管道安装 按设计的管道中心线、标高、坡度，将管道安装在支、吊架上。管子、管件、阀门等在地面上组装好，用吊装机械吊装。在管道桥架上敷设管道时，先在地面将管子按设计尺寸固定在管桥上，然后整体吊装就位，经检查无误再进行连接、固定、试压、吹扫、涂漆或保温。

地沟管道安装 为便于敷设，在通行地沟和半通行地沟设吊装孔，管子、管件、安装用材料和设备均由吊装孔处运到沟内。在通行地沟中，用水平运输小车转运，用链式起重机或人工进行管道组对，安装顺序是先下层后上层，先里后外。为便于焊接，焊口尽可能留在安装孔处。不通行地沟中安装管道应在墩、架施工之后、封盖之前进行．待管道施工完毕，经检查合格后再封地沟盖。

埋地管道安装 分开槽敷设和不开槽敷设两种方式。开槽敷设的施工程序是：(1)测量、放线、挖槽，在地下水位高的地区需设井点降水或明沟排水；(2)施工管道基础；(3)下管(注意保护防腐层)；(4)调直；(5)接口；(6)试压；(7)清洗；(8)检查合格后回填管沟。不开槽敷设方式，常用于穿越道路和建筑物。用不开槽敷设方法施工大口径混凝土管时，通常采用顶管工艺，用自动导向设备控制顶进方向。

中国管道安装技术的发展 中华人民共和国成立前，冶金工厂的工业管道安装多用手工操作。从50年代开始，建立了冶金企业管道安装专业队伍，管道材质、施工机械和安装技术不断得到提高和完善：管道的除锈涂装由简单的手工作业发展到机械化流水作业；管道切割、煨弯、套丝加工，由笨重的手工操作发展到机械化操作；铸铁管接口，由油麻青铅发展到石棉水泥、膨胀性水泥和胶圈柔性接口；管道焊接，由气焊、手工电弧焊发展到半自动和自动焊、CO2气体保护焊和氩弧焊。80年代以来，随着现代化冶金工厂建设的需要，施工机具、焊接、保温、检测技术都有明显的进步和完善，管道工程正在向阀件标准化、系列化、安装工厂化、装配化和施工过程机械化方向发展。