筒仓施工      (siIo construction)

贮存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的建造过程。筒仓按受力状态可分为高(深)仓和浅仓，筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1．5的称为高仓，小于1．5的称为浅仓；按筒仓外形可分为圆仓或方仓；按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1)；按筒仓的建筑材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓应用较广泛。

筒仓由基础、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料系统等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为复杂。施工顺序为：基坑开挖、地基处理以及基础、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。

基础施工           筒仓负荷大，结构高耸，其基础大多采用桩基或筏式基础。施工中应注重基础和基底处理的质量，避免筒仓的不均匀沉降和倾斜。

筒体施工          一般高仓的简体高约为30m，仓壁较薄，施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界，划分成各个施工段。筒体的施工常采用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。采用翻模法施工时，应在仓壁内外设置附着式可拆卸钢制三角架，用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工平台。三角架一般设上、中、下三层，当在上层三角架上进行支模时，中层三角架处的仓壁混凝土已浇灌完毕，下层三角架处的混凝土正在养护；当上层三角架处的混凝土浇灌完毕，下层三角架处的混凝土强度达到设计强度值的50％时，即可拆模，随即翻转到上层三角架，如此往复，直至筒顶。当大气温度较低，混凝土强度上升缓慢时，可多设几层中层三角架。

筒体垂直度控制          简体施工中常用十字线吊锤法控制简体的截面尺寸和垂直度，即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线，线端各系于滑轮架上，在十字线交点处下垂锥形吊锤，定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮，使吊锤对中简体基准中心点，并利用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺寸和垂直度。每支设一层模板应调整一次，以确保整个筒体垂直度符合规范要求。

上部结构施工         筒仓上部转运站的荷载，通过混凝土梁传于筒壁。由于荷载大，又处于高空，主梁常设计为现浇混凝土结构，次梁为预制混凝土结构。为解决现浇混凝土的高空支模问题，混凝土梁采用劲性骨架，支模前先安装劲性钢桁架，而后将模板吊挂在钢桁架上，无需支撑，效果较好。

漏斗施工        筒仓漏斗可根据物料和使用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一起由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接，而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要着重注意焊接质量，避免漏斗使用后开焊。