整流装置安装(installation of rectifying apparatus)

将交流电变为直流电的过程称为整流，用以完成这一工作的装置称为整流装置。反之，称为逆变装置。有些场合同一装置在不同时间可用来完成过程相反的两种工作，因此，可把逆变视为整流装置的一种特殊工作状态。整流装置分为旋转式和静止式两种。最早采用的机械整流器和20世纪40～50年代盛行的电动发电机组都是旋转式。50年代曾一度在供电、传动系统中应用离子整流装置(汞弧整流器)和60年代以来兴起的硅整流装置都是静止式。由于以硅整流二极管或硅晶闸管(即可控硅)为整流元件构成的整流装置体积小、效率高、功率大、无机械磨损，安装、使用、维护方便，控制性能优良，无噪音，因而迅速得到广泛应用，取代了旋转变流机组和汞孤整流器等整流装置。

硅整流装置一般由整流变压器、整流元件、平波电路、保护回路、控制回路和冷却装置等组成。整流元件、保护元件、冷却装置及交直流母线等组装在一整流柜内；检测、调节、指示、报警、移相触发等各种控制元件组装于控制机柜中。小整流装置也可合为一个机柜。大容量、大规模整流装置的整流变压器、电抗器和冷却装置等配套辅助设备大都单独安装。大容量硅整流设备的安装分施工准备、设备进场、设备就位与组装、电气联接、安装后检查五个步骤。

施工准备   包括设备、材料、加工件、工机具、图纸资料、施工方案和施工条件等的准备。安装工作在建筑装修完工后才能进行。不得在设备进场后再进行墙面粉刷和地坪等施工。整流器室、配电间等建筑应防尘、防渗漏、防阳光直射，以有效地保护整流装置。

设备进场   事先必须了解车辆、道路情况，卸载位置以及当时当地的气象条件，严防装箱运输中因倾覆、坠落、冲击、雨淋等使设备受损。设备运抵现场立即对盘面和柜内的设备进行清点和外观检查。核对其出厂资料、文件、合格证是否齐全，设备元件、型号、规格、回路、结构布置等是否与图纸资料相符，如有错漏、缺陷、损伤，及时进行登记和查询。

设备就位与组装   就位前必须准备好设备的基础槽钢或基础绝缘部件(通常为支柱绝缘子)。由于制造厂通常把小容量整流装置的变压器、整流器、电抗器和通风机等装于一个机柜中，使得机柜重量大大超过一般盘箱。在室内宜使用液压升降式手推车进行短距离搬运，再使用撬杠等简单工具将机柜调整至最终安装位置。调整设备(或柜列)的垂直度、水平度、屏面不平度和屏间接缝的偏差，确认符合要求后，再用焊接或地脚螺栓固定。在施工中，要注意保护柜中的设备和电子元件免受外力、高温、异常电流(如电焊电流)等不利影响。注意防潮、防尘以及自然或人为因素造成设备损坏。设备安装位置必须考虑柜门开启及操作、维护人员行走及工作的空间。大型整流装置的冷却系统如果是安装在柜顶的风机，在柜体安装后要调整风机叶片的对称度和同心度，使风机的振动最小，并尽量减少噪声。还要调整各隔板和进风百叶窗，保证风道畅通，使柜内各部位有均匀的空气流动，以取得理想的散热效果。

电气连接   整流器柜及辅助设备安装就位后，按照设计要求安装电力电缆、母线和控制电缆，使全套整流装置形成完整的电气系统。安装中，除要求各电路连接正确、可靠外，其控制电缆的走向、敷设方式和屏蔽层的处理必须严格达到系统设计和产品技术文件的要求，以保证有效地防止硅晶闸管工作时产生的高次谐波辐射对控制电路的干扰。接线时，要将母线相色、端子号和电缆标记清楚，以利运行、维护。接线完成后，认真检查线路和每一个接点，并清除遗留在柜内的杂物。

安装后检查   包括核对已安装设备的型号规格，查看外观类似的设备有无错位，检查安装中设备元件有无损伤，清理工具、备件、材料、废弃物和积尘，对油漆剥落处补涂油漆等。对于一些特殊用途的整流装置，针对其特点进行重点部位的检查。如用作静电除尘的整流器，由于输出电压高(可达100kV)，工作电流小(小于1000mA)，安装后要重点检查其高压绝缘子是否完好和清洁，高压引线的对地距离、形状是否正确，以降低工作电场以外的漏泄和放电影响，提高收尘效率。再如电解用的大电流整流设备，其工作电压不高，但工作电流很大，在进行直流母线的连结时，应尽可能降低接触电阻。