本标准参照采用ISO 630《结构钢》

1 主题内容与适用范围

本标准规定一般工程结构钢的技术条件。

本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、型钢，可供焊接、铆接、栓接构件用。一般在供应状态下使用。

本标准规定的化学成分适用于钢锭(包括连铸坯)、钢坯及其制品。

2 引用标准

GB 222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》

GB 223《钢铁及合金化学分析方法》

GB 228《金属拉伸试验方法》

GB 6397《金属拉伸试验试样》

GB 232《金属弯曲试验方法》

GB 247 《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB 2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

GB 2106《金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》

GB 2975《钢材力学及工艺性能试样取洋规定》

GB 4159《金属低温夏比冲击试验方法》

3 牌号表示方法和代号

3．1牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的字母，屈服强度值，质量等级符号，脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。

例如：Q 235–A•F  Q 235–B

3．2符号

Q–钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；

A、B、C、D–分别为质量等级；

F–沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；

b–半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；

Z–镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

TZ–特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。

在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”代号予以省略。

4 钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准规定。

5 技术要求

5．1牌号和化学成分

5．1．1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1规定。

 

表1

牌号	等级	化  学  成  分，％
		C	Mn	Si	S	P	脱氧方法
				不大于
Q195	—	0.06～0.12	0.25～0.50	0.30	0.050	0.045	F、b、Z
Q215	A	0.09～O.15	0.25～0.55	0.30	0.050	O.045	F、b、Z
	B				0.045
Q235	A	O.14～0.22	0.30～0.65°	0.30	0.050	O.045	F、b、Z
	B	0.12～0.20	0.30～0.70°		O.045
	C	≤O.18	0.35～0.80		0.040	0.040	Z
	D	≤0.17			0.035	0.035	TZ
Q255	A	0.18～0.28	0.40～0.70	0.30	0.050	O.045	Z
	B				O.045
Q275	—	0.28～O.38	0.50～0.80	O.35	0.050	O.045	Z

注：Q235A、B级沸腾钢Mn含量上限为0.60％。

5．1．1．1 沸腾钢Si含量不大于0.07％；半镇静钢Si含量不大于0.17％；镇静钢Si含量不限值为0.12％。

5．1．1．2 D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶舭含量不小于0.015％或全AI量不小于0.020％。

5．1．1．3 钢中残余元素Cr、Ni、Cu含量应各不大于0.30％。如供方能保证，可不作分析。

经需方同意，A级钢的Cu含量，可不大于0.35％。此时，供方应做Cu含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。

钢中As的残余含量应不大于0.080％。用含砷矿、冶炼生铁所冶炼的钢，As含量由供需双方协议规定。

5．1．1．4 氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008％。

5．1．1．5 在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的C、Mn含量和各牌号其他等级钢C、Mn含量下限可以不作交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。

5．1．1．6 在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合表1规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当调整，另订协议。

5．1．2 成品钢材、商品钢坯的化学成分允许偏差应符合GB 222中表1的规定沸腾钢成品钢材，商品钢坯化学成分偏差不作保证。

5．2 冶炼方法

钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。

5．3 交货状态

钢材一般以热轧(包括控轧)状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货。(A级钢材除外)。

5．4 力学性能

5．4．1钢材的力学性能应符合表2规定。

表2

表3

牌号	试样方向	冷  弯  试  验  B=2a  180°
		钢  材  厚  度  (直径)  mm
		≤60	>60～100	>100～200
		弯  心  直  径 d
Q195	纵	0	—	—
	横	0.5a
Q215	纵	0.5a	1.5a	2a
	横	a	2a	2.5a
Q235	纵	a	2a	2.5a
	横	1.5a	2.5a	3a
Q255		2a	3a	3.5a
Q275		3a	4a	4.5a

 注：B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)

5．4．1．1 牌号Q 195的屈服点，仅供参考，不作为交货条件。

5．4．1．2 进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率较表2降低1％(绝对值)。型钢应取纵向试样。

5．4．1．3 各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。

冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作交货条件。

5．4．2 夏比(V型缺口)冲击试验应符合表2的规定。

5．4．2．1 夏比(V型缺口)冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。

5．4．2．2 当采用5×l0×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50％。

5．4．3 用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材，其厚度(或直径)一般不大于25mm。

5．5 表面质量

钢材的表面质量应符合各有关标准规定。

6 试验方法

6．1 每批钢材的检验项目，取样数量，取样方法和试验方法应符合表4的规定。

6．1．1 当做厚度或直径大于20mm钢材的冷弯试验时，试样经单面刨削使其厚度达到20mm，弯心直径按表3规定。进行试验时未加工面应在外面。如试样未经刨削，弯心直径应较表3所列数增加一个试样厚度。

6．1．2 冲击试样的纵向轴线应平行于轧制方向。

6．1．3 对厚度不小于12mm的钢板、型钢或直径不小于16mm的棒钢做冲击试验时，应采用10×10×55mm试样；对厚度为6～<12mm的钢板、型钢或直径大于12～<16mm的棒钢做冲击试验时，应采用5×10×55mm小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。

 表4

序号	检验项目	取样数量(个)	取样方法	试验方法
1	化学分析	1 (每炉、罐号)	GB 222	GB 223.1～5 GB 223.8～12 GB 223.18～19 GB 223.23～24 GB 223.31～32 GB 223.36
2	拉伸	1	GB 2975	GB 228、 GB 6397
3	冷弯			GB 232
4	常温冲击	3		GB 2106
5	低温冲击			GB 4159

7 检验规则

7．1 钢材由技术监督部门检查和验收。

7．2 钢材应成批验收，每批由同一牌号，同一炉、罐号，同一等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每批重量不得大于60t。

用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，允许由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇铸方法，不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不得大于0.15％。

7．3 复验

7．3．1 钢材的夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合5．4．2款相应规定时，应从同一批钢材上再取一组三个试样进行试验，前后六个试样单值的平均值不得低于规定值，但允许有二个试样低于规定值，其中低于规定值70％的试样只允许一个。

7．3．2 钢材的其它检验项目的复验应符合GB 247和GB 210l标准的规定。

7．3．3 除本标准规定外，钢材的其它验收规则应符合相应标准和GB 247、GB 2101的规定。

8 包装、标志、质量证明书

钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB 247和GB 2101的规定。

附录A 

新旧GB 700标准牌号对照

(参考件)

A．1 本标准的牌号表示方法与GB700–79不同，对各牌号所规定的技术要求和内容形式也有些变化，将新旧牌号对照如下，以供参考。

GB 700–88	GB 700–79
Q195 不分等级，化学成分和力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)均须保证，但轧制薄板和盘条之类产品，力学性能的保证项目。根据产品特点和使用要求，可在有关标准中另行规定。	Q195 化学成分与本标准1号钢的乙类钢B1同，力学性能(抗拉强度、伸长率和冷弯)与甲类钢A1同(A1的冷弯试验是附加保证条件)。1号钢没有特类钢
Q215 A级      B级(做常温冲击试验，V型缺口)	A2   C2
Q235 A级(不做冲击试验)       B级(做常温冲击试验，V型缺口)       C级(作为重要焊接结构用)   D级(作为重要焊接结构用)	A3(附加保证常温冲击试验，U型缺口)   C3(附加保证常温或–20℃冲击试验，U型缺口) － －
Q255 A级        B级(做常温冲击试验，V型缺口)	A4   C4(附加保证冲击试验，U型缺口)
Q275 不分等级，化学成分和力学性能均须保证	C5

附加说明：本标准自一九八八年十月一日起实施，原GB 700–79到一九九一年十月一日废止。