1   主题内容与适用范围

   本标准规定了热轧钢板表面缺陷(以下简称缺陷)的深度，影响面积、限度、修整的要求及钢板厚度的限度。

   本标准适用于厚度为>4mm～200mm的热轧钢板。

2   定义

   本标准中缺陷的定义如附录A所述。

3   缺陷的限度

3．1     缺陷深度和影响面积的限度

3．1．1    深度

    缺陷的深度应从缺陷的附近清除氧化铁皮后的产品表面进行测量。

3．1．2   影响面积

3．1．2．1   对于孤立的点状缺陷，以比缺陷的外接圆大50ram为半径围绕缺陷画圆来确定影响面积，如图1所示。

如果这种缺陷靠近板边，以画圆在板内的实际面积来确定影响面积。

3．1．2．2   在缺陷以聚集或线状出现的情况下，用距聚集或线状缺陷的外接矩形或方形50mm画矩形或方形来确定影响面积，如图2、3所示。

图1孤立的点状不连续影响面积

图2聚集的不连续影响面积

 图3点状不连续影响面积

如果这种缺陷是靠近板边，以画矩形或方形在板内的实际面积来确定影响面积。

3．1．3  缺陷深度和影响面积的限度

缺陷按深度及影响面积分为A、B、C、D、E五个等级。

3．1．3．1  A级缺陷：钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和压入氧化皮等深的、尖锐的缺陷。这些缺陷是有害于产品使用的，不考虑其深度和数量。A级缺陷均需要修整。

3．1．3．2 B级缺陷：深度不超过表1规定的生产工艺中所不可避免的缺陷，这是允许的，且不考虑其数量。

除3．2．2中规定外，B级缺陷不需要修整。

3．1．3．3 C级缺陷：深度超过表1规定但不超过表2规定，且总的影响面积不大于检验面积5％的缺陷。

除3．2．2条中规定外，c级缺陷不需要修整。

3．1．3．4 D级缺陷：深度超过表1规定但不超过表2规定，且总的影响面积大于检验面积5％的缺陷。

D级缺陷均需要修整。

表2C级和D级缺陷的深度限度

4．2．3   对在有关产品标准中规定的最小允许厚度以下的厚度部分的修磨面积：

4．2．3．1  单个修磨面积应不大于O．25mz。

4．2．3．2  钢板一面的全部修磨面积总和，对于一面表面积小于12m2的钢板，应不大于面积

的5%。对于一面表面积不小于12m2的钢板，应不大于面积的2％。

两个修磨面之间的距离应不大于它们的平均宽度。

注：修磨面积是指剩余钢板厚度小于规定的最小允许厚度部分的面积。

4．2．4 第4．2．2条中的技术要求也适用于钢板两个面上的两个相对修磨面之间的剩余厚度。

4．3焊补．

4．3．1 钢板表面存在缺陷，如不能按第4．2条规定用修磨方法清理的缺陷，经用户或检验部

门同意，可以用铲凿修磨后进行焊补。

焊补清理的规定必须参照相应的质量标准，由供需双方协商确定。

4．3．2对于所用的焊补清理，生产厂应提供附带草图的报告，说明缺陷的尺寸和部位以及焊

补工艺的全部细节，包括焊补消耗材料，使用非破坏性检验和焊后热处理。

附录A

典型缺陷的定义

(补充件)

A1轧人氧化铁皮、凹坑

轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各不相同。

轧入氧化铁皮是由于热轧和加工以前或加工期间氧化铁皮清除不充分造成的。

A2压痕和轧痕

压痕(凹陷)和轧痕(凸起)可按一定距离的间隔分布或无规则地分布在轧件的整个长度和

宽度上。

周期性出现的轧痕是由于轧辊或夹持辊破损造成的。压痕是由于轧辊或其他辊子上的粘

贴异物造成的。

A3划伤和沟槽

表面上宽度、深度和长度不同的机构损伤。它们基本上平行或垂直于轧制方向。可能有

轻微的翻卷，而且很少含有氧化铁皮。

这种损伤是由于轧件和设备之间相对运动摩擦造成的。

A4 重皮

不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形量的大小。

在某些部位它们仍然与基体金属相连接，表现为细小的结疤颗粒。

重皮是由于钢锭表面的冷溅、重皮以及结疤未清理干净或清理深宽比不够，坯料表面不

平，轧制形成。

A5 气泡

气泡位于紧结表皮以下，其形状和尺寸不同，而且是热轧时显现出来的。

气泡是由于冶炼过程中、浇注过程中脱气不良造成的。

A6 热拉裂

表面范围内可变取向的缺陷。其长度、宽度和深度可能不同，可能在优先的方向发生或分

布在有限的范围内。

热拉裂出现在扁锭、初轧坯和连铸坯的加工过程中，并与钢种、坯料的内应力或不利的成

型条件有关。

A7 夹杂

表面上的非金属夹杂物，其尺寸和形状不同。夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且其颜色与基体明显不同。夹杂主要由于锭坯表面粘有非金属夹杂物，轧制时未脱落。也可能是冶炼、浇注过程中带

入的夹杂物、轧制后暴露出来。

A8 裂纹

 在表面范围分布的缺陷，其长度不同，平行或垂直于轧制方向，且很少以网状微裂形式出现裂纹主要是由于轧件在冷却过程中产生的应力造成的。

A9  结疤和疤痕

重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则地分布在轧件的整个范围而且仅局部与基体金属相连接。在结疤中有较多的非金属夹杂物或氧化铁皮。结疤可以是铸锭期间产生的，也可以是轧制过程中材料表面位移或滑动造成的。疤痕主要是由于半成品上平行轧制方向的缺陷，如火焰切割毛刺，在轧制进重叠造成的。