轧钢加热炉砌筑(buiIding of heating furnace for rolling mill)

轧钢加热炉是将钢坯加热到轧制成型所需温度的热工设备。加热炉的种类很多，轧钢工厂中采用最多的有推钢式连续加热炉和步进式连续加热炉两种。

推钢式连续加热炉砌筑  

一般呈长条形，由炉膛、换热器、烟道三部分组成(图1)。

炉膛砌筑   炉膛由炉底、炉墙、炉顶构成。炉底砌砖以其最上层砖的标高线为准，画出底部砖层线，从下至上依次砌筑。加热段和均热段炉底的上层镁砖干砌，砖缝内填充烘干的镁砂粉。炉墙的工作层及隔热层分别采用耐火粘土砖和硅藻土砖砌筑，高温段的隔热层宜采用粘土质隔热耐火砖。砌筑炉墙，根据炉子中心线和炉膛内空尺寸放线，逐层拉线砌砖。侧墙上的拱门墙一般砌成喇叭形。烧嘴砖的角度要准确测量并用样板检查控制。炉顶通常采用吊挂式平顶。施工时分段作业，一般从炉顶最低点开始自下而上进行。每排挂砖从中心开始往两侧墙方向延伸。其膨胀缝留设在炉顶两侧墙和端墙之间。水冷管隔热衬体宜采用不定型耐火材料砌筑，常用可塑料或耐火浇注料。当采用可塑料复合砖时，下半部可用细铁丝扎捆固定，然后将复合砖底板点焊在水冷管上。对纵横水冷管交接处，采用捣打可塑料捣实后，修整成型。

换热器和烟道砌筑   换热器和烟道内衬均采用耐火砖，施工方法见耐火砖砌筑。

步进式连续加热炉砌筑  

步进式连续加热炉的构造见图2。其内衬材料，炉墙采用粘土砖或可塑料，炉顶用耐火可塑料或耐火浇注料，炉底多用粘土砖。用粘土砖砌筑部分的施工方法见耐火砖砌筑。采用耐火可塑料施工时，其工序分为：安装锚固砖、可塑料铺排与捣打、可塑料修整与养护、可塑料的烘烤与裂缝修整。

锚固砖固定   可塑料施工需在炉墙和炉顶安装与固定锚固件。炉墙锚固件是用异型耐火砖(制品)与焊在炉壳上的金属件相连。炉顶锚固件是用锚固砖悬挂在钢梁上。炉墙锚固砖应在可塑料捣打至水平中心线位置时安装，先固定，再找平锚固砖下部料层，最后放置锚固砖和金属杆相连，用螺栓拧紧。炉顶锚固砖与可塑料铺排、捣打配合进行，安装前先将木模砖打入可塑料体中，形成凹凸面后，再将锚固砖嵌入、固定。

可塑料铺排和捣打   可塑料坯应错缝紧靠、干排，逐层进行捣打。捣锤的捣打方向垂直于施工面。每层施工面均应保持在同一高度。如采用散状可塑料时，每层铺料厚度不应超过100mm。采用气动捣锤捣打时，应紧握锤身，以一锤压半锤的方式有规律地移动、做到接缝密实。捣打完的炉墙，应比设计尺寸稍大，以便修整。可塑料体按设计要求留设膨胀缝。炉顶可塑料可分段进行捣打。斜坡炉顶由下部转折处开始，至水平段处合门。可塑料成整体捣打后，脱膜的料体表面应及时进行修整。修整时，以锚固砖端面为基准，削去多余部分。修整后的可塑料炉墙，在硬化前需开设通气孔。施工后可塑料面必须覆盖塑料薄膜，加以养护。可塑料体在施工过程的自然干燥环境中和烘烤过程中均可能产生不同程度的裂缝，发现后应按规定要求进行修补。

烧嘴等孔洞部位施工时，应根据孔洞的大致尺寸，退台铺排可塑料坯，铺一层捣一层。烧嘴出口处温度较高，有的使用材质较好的可塑料，应注意将两种不同材质的可塑料上下咬缝铺排。烧嘴处下半圈可塑料捣好后，仔细修整，使之与拱胎完全吻合，然后正式安装好拱胎，再施工上半圈可塑料。