焦炉本体设备安装(erection of coke oven proper)

焦炉由炉体及其附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分组成，并通过烟道和烟囱相连。一座现代化焦炉可有数十孔炭化室，年产焦炭数十万吨。中国建造的焦炉以中国的58型、日本的日铁型和前苏联的ПBP型较多，型式虽然不同，但焦炉本体的设备组成大体一致。包括：(1)炉体维护设备。包括纵、横拉条，弹簧，炉体支柱，保护板，炉门框，炉门等。(2)加热系统设备。包括高炉、焦炉煤气管道，废气交换开闭器，交换机及其传动机构。(3)集气系统设备。包括集气管、上升管、桥管等。(4)修理及附属设备。包括炉门修理站、推焦杆与平煤杆更换站以及工业管系设备。

设备安装方法焦炉本体设备安装的传统方法是先砌耐火砖后安装护炉铁件，即在耐火砖砌体完成后，以专用工具先将保护板用力压在炉头上，再嵌装炉门框和安装炉柱。20世纪80年代又发展了先立炉柱，再以炉柱为基准进行耐火砖砌筑的施工工艺。该工艺可节省大量的砌筑模板，又可使砌体与保护板设备紧贴，提高工程质量，并能避免传统方法中炉体砌筑后劳动力集中使用的高峰。无论采取哪种施工方法，炉体设备安装中均须先安装焦炉施工大棚，棚内安有吊装设备的桥式起重机。先立炉柱后砌筑耐火材料的焦炉本体设备的安装流程如图。

设备安装要点 其技术要点如下：(1)设备安装前，应对焦炉炉组轴线及每座焦炉的纵、横向中心线进行检查确认。采用先立炉柱施工方法时，要注意炉柱间距，应以焦炉横向中心线为基准，向两边边柱中心线测量，以减小积累误差。

(2)炉柱安装前应先检查炉柱有无弯曲变形，其变形量应在允差范围内。采用先立炉柱的施工方法时，炉柱的铅垂度公差应在炉柱的上、中、下三处的正侧两面进行检查，并在安装保护板时重复检测其安装精度；炉柱中心对基准线的间距极限偏差为±3mm。采用后立炉柱施工方法时，炉柱中心线应对准保护板中心线；炉柱底面可涂以干油；螺母不宜拧紧，待烘炉完成后再拧紧。

(3)拉条弹簧应有制造厂提供的压缩记录，到货后应抽查10％，进行三次最大工作负荷试验，检测弹簧压下量及其偏差，应无永久变形。弹簧应按负荷、自由高度编组和编号后就位。

(4)先立炉柱施工方法中的保护板应根据基准线及标高基准点安装，其安装精度应符合施工规范的要求；后立炉柱施工方法中的保护板安装不应与砌体直接接触，两者之间必须填以石棉绳。

(5)后立炉柱施工法中的炉门框应于炉柱加压后安装。炉门框中心线应与炭化室中心线相重合，其内缘不得突出于保护板外缘。炉门框与保护板之间应全部采用紧压石棉绳。

(6)炉门安装后，刀边与炉门框接触应严密，其间隙应小于0．1mm。

(7)下喷管安装前。应以焦炉纵、横向中心线为准，检查下喷管套管的埋设位置，其纵、横向的极限偏差均应为±3mm，铅垂度公差在2mm以内。

(8)煤气管道上的元件，如调节旋塞、交换旋塞等应在安装前进行严密性试验，并在煤气管道安装后进行总体试压，试压时要对调节旋塞、交换旋塞交替开闭和阀芯转动三种状态进行检查。

(9)废气交换开闭器安装前应按施工及验收规范进行煤气铊及废气铊的严密性试验，试验合格后应在加工表面上涂以防锈油。安装后的废气交换器的阀内调节翻板，其全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关位置。

(10)焦炉本体设备的安装精度，既要适应冷态安装的要求，更要满足焦炉砌体热态膨胀的需要，因此应对交换传动机构在正常加热后进行再调整。当烘炉温升至650℃，砌体膨胀已接近生产状态时，进行炉顶集气管、吸气管、氨水管等的连接；桥管与水封阀承接口处的四周间隙应均匀，并在炉温达到650℃后按要求密封；同时，装煤车、拦焦车的轨道与混凝土的端台、中间台上的轨道接轨。