耐火泥浆 (refractory mortar)

砌筑耐火制品的接缝材料。耐火泥浆是由细耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂组成的不定形耐火材料的一个品种。其成品呈浆稠状或干状混合料。干状混合料需加水或液体结合剂拌和后使用。炉窑等热工设备的衬里当用耐火制品砌筑时，其砌缝采用耐火泥浆填充和粘结，从而使砌体形成整体性，保证有足够的结构强度。在炉窑的生产过程中，耐火泥浆与耐火制品砌体一样，能承受各种使用条件的作用，可提高砌体的使用寿命。

分类耐火泥浆主要按耐火原料性质、结合剂品种和颗粒组成等进行分类。

按材料性质分类耐火泥浆均可由生产耐火制品的耐火原料配制。按材料性质耐火泥浆可分为：(1)硅酸铝质耐火泥浆。如粘土质和高铝质耐火泥浆等；(2)刚玉和莫来石质耐火泥浆；(3)硅质耐火泥浆。如硅质、半硅质和硅藻土质(亦称轻质)耐火泥浆；(4)镁质类耐火泥浆。如镁质、镁铬质、镁铝质和镁尖晶石质等耐火泥浆；(5)碳质耐火泥浆。如碳质、石墨质和半石墨质等耐火泥浆；(6)特殊耐火泥浆。如碳化硅、锆英石和氧化铝等耐火泥浆；(7)轻质砖砂和耐火纤维等隔热耐火泥浆。

按结合剂品种分耐火泥浆均可由不定形耐火材料用的结合剂配制。按结合剂品种耐火泥浆可分为：(1)粘土结合耐火泥浆。一般用5％～35％的轻质粘土294作结合剂。这种耐火泥浆在常温下能提高砌筑性能，高温时能够烧结，能与耐火制品形成陶瓷结合，故亦称为陶瓷结合耐火泥浆。(2)水泥结合耐火泥浆。一般水泥用量为3％～20％。这种耐火泥浆在常温下能通过水泥的水化作用而凝结，能将耐火制品粘结起来，亦称为水硬性结合耐火泥浆。(3)化学结合耐火泥浆。结合剂有水玻璃、磷酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸二氢铝、硫酸铝、卤水、氯化镁和树脂等，一般用量为1％～15％。同时需掺外加剂，以改善和提高耐火泥浆的使用性能。

按颗粒组成分用耐火制品砌筑不同种类的炉窑等热工设备时，因砌缝大小不同，所用耐火泥浆的颗粒组成也不同，一般分为粗粒、中粒和细粒耐火泥浆。三者的区分，因其材质和用途的不同而异。粘土质和高铝质粗粒耐火泥浆的颗粒尺寸的上限分别为2．8ram和1．Omm。

性能分为砌筑性能和使用性能。

砌筑性能包括耐火泥浆的涂抹性能和粘结性能(亦称失水时间)。砌筑性能与耐火泥浆的粘度、和易性、可塑性和失水速度等因素有关，也与施工方法(抹砌、灌缝、蘸浆和挤浆等)有关。

涂抹性能一般以耐火泥浆的稠度来衡量。稠度合适的耐火泥浆有良好的和易性、粘度和可塑性等，有利于施工。耐火制品砌体的砌缝(砖缝)不同，所用耐火泥浆的稠度也不同，其规定见表。

粘结性能一般用耐火泥浆的粘结时间表示。粘结时间系指砌筑耐火制品时，泥浆失水固结前可揉动的时间。当耐火制品较大时，其粘结时间应适当加大，以满足施工要求。

使用性能由耐火泥浆的化学矿物组成决定。耐火泥浆的使用性能可分为：

(1)耐火度和荷重软化温度。

(2)粘结强度。如烘干、烧后的高温耐压强度或抗折(抗剪)强度等。

(3)烘干和烧后线变化率。

(4)线膨胀率。另外，特殊耐火泥浆，如缓冲泥浆、灌注泥浆和隔热泥浆等，还要求有良好的压缩性、流动性和较低的热导率。

应用耐火泥浆广泛用于炉窑等热工设备耐火制品衬里的砌筑。选用时应考虑到耐火泥浆的材质及颗粒应与耐火制品的品种和砖缝相适应，且具有良好的性能；价格合理，能满足炉窑的使用要求，有较好的综合经济效果。近年来，大型冶金炉窑的砌筑广泛采用了高性能耐火泥浆。