管道防腐(pipe anticorrosion)

在金属管道表面涂敷油漆及防腐涂层，以保护金属免遭周围介质的腐蚀，延长管道使用寿命，并兼有装饰和标志作用的工艺。

管道除锈   管道涂装前须将管子表面的油污、锈蚀清除干净，露出金属本色，以保证涂装质量。常用的除锈方法有：(1)人工除锈。用钢丝刷、钢丝布、粗砂纸等擦拭管道表面，待露出金属本色后，用棉纱、拭布擦净。管子内部可用钢丝刷拉刷除锈后，再用棉纱、拭布拉擦干净。(2)机械除锈。用圆盘钢丝刷除锈机、手提式砂轮除锈机、软轴内圆除锈机等清除管内外铁锈。(3)喷砂、抛丸除锈。用压缩空气将石英砂、铁丸喷到管壁，撞磨金属表面，除去锈污。(4)酸洗除锈。对于碳素钢钢管、低合金钢钢管，可将其放入酸洗液内浸泡1～2h，除去锈蚀后进行清洗、中和、钝化和干燥。禁油管道还须进行脱脂处理。

管道涂漆   常用的涂层类别及涂料品种见表1。管道涂漆前其表面必须处理干净，做到无返锈、无油污、无霜露、无灰尘。涂漆的环境温度宜为5～35℃，相对湿度为75％以下。遇有在雨、雾和大风天气下不宜进行涂漆操作。涂漆的厚度应符合设计要求。一般分为三层：第一层为底漆或防锈漆，通常在加工厂进行，直接涂在金属表面上，一般涂两道；第二层为面漆或防酸碱漆，一般涂两道，在第一层干燥后涂刷一道，在现场管道安装完毕后再涂刷另一道。第三层为罩光漆，最后涂刷。每层涂漆都要均匀、不流淌、不起皱，检查合格后再进行下一层施工。

涂漆的方法有人工涂刷和机械喷涂两种。人工涂刷应分层、往复、纵横交错进行，做到涂层覆盖均匀，不漏涂。快干性油漆不宜采用人工涂刷。机械喷涂是将涂料雾化后喷敷于管道表面，分有气喷涂和无气喷涂两种。前者利用压缩空气使涂料雾化，后者利用机械加压方法使涂料雾化。机械喷涂质量好、速度快、劳动强度低，但漆雾飞散大，需注意环境保护和人身防护。

管道防腐   一般分为外防腐、内防腐和电化防护。钢管外防腐一般采用石油沥青防腐(表2)或树脂防腐。涂层结构和厚度取决于设计要求和防腐等级。防腐等级一般分为普通防腐、加强防腐和特加强防腐。石油沥青防腐层的等级与结构见表2。管道外壁防腐施工前需涂刷冷底子油，以使防腐层能与管道表面紧密结合。为提高施工效率，多采用除锈、涂冷底子油、涂敷沥青或树脂涂料、缠玻璃布的机械化流水作业工艺。管道内防腐一般在专业工厂里进行，常用的防腐材料有聚乙烯内衬、玻璃钢内衬、聚乙烯粉体内衬和涂环氧煤焦油及水泥浆等。