爬升模板施工(climling form)

用附设在模板结构上的提升装置把脱模后的一段模板提升一个灌筑高度继续灌筑竖向混凝土的施工方法。提升的着力点设置在模板下口已达到规定强度的硬化混凝土上。

发展过程      欧洲在20世纪70年代开始发展悝升模板。中国在推广使用液压滑动模板过程中，鉴于模板贴着混凝土面滑升摩阻力很大，会拉裂或带起模内已灌筑的混凝土，因此，在倾度大的筒壁施工中，出现了先使模板脱离混凝土面再行提升，或采取滑框倒模的做法。又因滑动模板提升的着力点在支承杆上端，需要采取多种措施维持稳定，不如把支承点设在模板下口已硬化的混凝土上更为简便稳固。如此，中国在80年代末期，逐渐发展了爬升模板施工工艺。

基本构造     爬升模板的构造，按不同的使用对象有不同的形式，主要分为支承架和提升架两部分。提升架带着模板和作业台，支吊在支承架上；支承架为简单的框架，插置在提升架中，下端有紧固装置固定在模板下口已硬化的混凝土壁面上。支承架上端伸出提升架的顶部，可以安装提升装置，以承吊提升架的全部荷载。其布置如图。

组装方法     在墙基上面先用常规支模方法灌筑一段高约1.5m的墙体，并按一定间距预埋穿墙螺栓，其组装程序如下：(1)每个支承架通过穿墙螺栓固定在墙体上；(2)提起提升架与支承架套插配对，并在支模高度处与支承架临时固定；(3)在支承架与提升架之间安装提升装置，使提升架吊挂在支承架上；(4)在提升架上安装作业支架，使相邻提升架之间用跳板和围圈相连；(5)每个提升架位置找正后，在其上安装内外模板，模板上有丝杠可以调整模板的倾度和脱模，模板下口与已灌筑的混凝土面相贴接。几个相邻提升架之间的模板可连成一片，以便分区提升。提升架的间距一般为1.5m，每个提升架的施工荷载不超过10kN，一般小型提升机具都可使用。

灌筑和提升      整个模板结构组装完毕并试提升合格后，即可灌筑第一段混凝土(左图)。混凝土到达脱模强度后，转动丝杠把模板拉离混凝土面，启动提升装置使提升架带着模板和作业架上升一个灌筑高程，重新调整和固定模板位置，然后灌筑第二段混凝土(右图)。此时，提升架、模板和新灌筑的混凝土结合成一体，能承受一定的施工荷载，可以拆除支承架与墙面的连接，使重量着落在提升架上。开动提升装置，使支承架以提升架为着力点提升一个灌筑高程，再通过穿墙螺栓与墙面固定，又可灌筑下一段混凝土。如此重复作业直到墙顶。

提升设施     提升作业所用的设施，可按现场条件采取下列不同方式：

(1)倒链(或卷扬机)。倒链吊挂在支承架顶部，可以把提升架升高到所需位置后再与支承架固定。倒链吊挂在提升架顶部，可用于提升支承架。

(2)电动丝杠。在提升架与支承架之间装置丝杠千斤顶。丝杠的顺转或倒转可以分别提升支承架或提升架。

(3)液压千斤顶。滑动模板所用的液压千斤顶略作改装可以用作爬升模板的提升设施。用一段φ25～32ram的吊杆，下端固定在提升架顶部，上端由倒装在支承架顶部的千斤顶吊挂，如果采用双作用千斤顶，能分别提升支承架和提升架；如果采用单作用千斤顶，支承架尚需采用倒链提升。