收藏词条 编辑词条 井巷施工供风
向井巷施工工作面供应风动机具所需压缩空气的工作。井巷施工的供风量变化较大，应综合考虑空气压缩机的能力和台数。备用的空气压缩机不得少于1台，备用风量应为计算风量的20％～30％。使用冻结法施工井筒时，由于地面和工作面温差变化大，要对供风系统采取干燥和防冻措施。井底车场或其它巷道施工时的供风管路较长，风量损失较大，当风压降低过大时，应采用移动式空压机直接供风。
压风站
井巷开凿时，在地面设置临时压风站，集中供应压风。压风站应设在上风方向，避免设在锅炉房、混凝土搅拌站等产生大量尘埃及有害气体的建(构)筑物附近。当中央主、副井井筒同时施工时，压风站应与两井筒按等距离布置。
压风站设有空压机和风包。压风机将空气吸入并压缩后，送入风包储存备用。风包具有调节、均衡风压的作用。风包上部设有安全阀，下部设放水阀并留有检查孔口，以定期清洗风包内的油垢。压缩空气自风包经油水分离后，进入输送管路，接至井口，引到井下工作面，供风动机具使用。
供风量计算
压风站总供风量应按凿井阶段的实际总耗风量和管路风量损耗进行估算。
压风站总供风量Q为：
Q = 1．5Q1
Q1 = αβγEnkq
式中Q为压风站总供风量，m3／min；Q1为总耗风量及管路风量损耗之和，m3／min；α为管网漏风系数，当管路全长小于1km时，α=1．10；管路全长为1～2km时，α=1．15，大于2km时，α=1．20；β为风动机具磨损使耗风量增加的系数，一般取β=1．10～1．15；γ为高原修正系数，当海拔每提高100m时，γ增加1％；n为使用同一型号风动机具的数量，台；k为同一型号风动机具同时使用系数，对于凿岩机：当n≤10台时k=1．00～0．85，当n为60台以上时k=0．64；q为单台风动机具的耗风量，m3／(min•台)。
根据计算出的压风站总供风量，选配适宜的压风机及其数量。
风包容积及管路计算 风包容积与压风站的总供风量有关，可按下式计算：
V = KQ
式中V为风包容积，m3；Q为压风站总供风量，m3／min；K为总供风量修正系数，当Q<6m3／min时K=0．20，当Q=6～30m3／min时K=0．15，当Q>30m3／min时K=0．10。
风包应配置在压风机站房外阴凉处，最远不超过10～12m。风包通过直径为100～150mm、管壁厚为4～4．5mm的无缝钢管向井下输送压风。管路直径可根据通风量，按经验公式验算：
d = 3．18／(Qi)1/2
式中d为压风输送管路的直径，mm；Qi为管路中的通风量，m3／min
当验算的直径d>100～150mm时，可采用大直径管材，或并设两根等直径管路。压风在管路中的压降值，按每公里0．03～0．06MPa折算。管路附件局部阻力按有关规定进行长度折算。
冷却水系统
建井期间，临时压风站多采用循环水冷却。冷却水系统由水池、水泵及管路组成，布置在压风机站户外一侧。冷却用水量根据压风机用水量及台数确定。
q = nqk
式中q为压风站冷却水总用量，m3／h；qk为每台压风机冷却水用量，m3／(h•台)；n为压风机的台数，台。
冷却水泵一般采用：BA型离心卧式水泵。水泵扬程可选取20m左右。冷却水池的容积，在缺水地区，应不小于半小时的冷却水用量。建井期间，当压风站总产风量为80m3／min时，冷却水池的容积可为50m3；当压风站总产风量为150m3／min时，冷却水池容积可为100m3；利用山坡地形靠位能供水时，冷却水池容积应不小于1～2h的冷却水用量。冷却水应尽可能循环使用。根据有关规程规定，冷却水的出水温度不得超过40℃，进水温度一般不得超过30℃；南方炎热地区，进水温度最高不得超过35℃。循环水降温除增加补给水外，尚需采取搭设凉棚、设立冷却塔和喷水等措施。
供风管道安装
在可能条件下，应尽量使用矿井的永久压风机站进行供风。这时，将压风管路接到凿井井口，并按凿井管线安装方法把压风管接至工作面。井口处应设2～3个风嘴，作为井口清扫、翻矸台、井盖门等的用风风源。井内吊盘上的压风管应设变径大小头，以便用高压软胶管与井底工作面的分风点连接，并向井下工作面供风。在工作面爆破前，应用设在吊盘上的气动绞车将高压软胶管、分风器提至吊盘处，以免被爆落的岩石击坏。吊盘的清扫和气动绞车的风源由变径大小头上留设的风嘴供给。
水平巷道及斜井施工的供风管道，应沿巷道排水沟一侧并离巷道轨面约1．5m高度处用锚杆固定。管道终端用直径为75～100mm、长度为40～50m的高压软胶管连接。胶管末端与用直径为150mm的钢管制成的卧式分风器连接。分风器上引出4～6个风嘴，分别向工作面的风动机具供风；风嘴的大小应与风动机具受风软管的大小相配合。工作面爆破前，应将高压软胶管及分风器移至爆破岩石击不到的安全地方，爆破后再将其移回到工作面。斜井施工时，可利用卷扬机将装着分风器和软胶管的矿车拉离工作面。