高铝水泥(high alumina cement)

以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同，目前在中国有两类产品，一类是最常用的并有国家标准的高铝水泥，也称矾土水泥，其氧化铝含量约占50％左右；另一类是氧化铝含量为60％、70％及80％左右的高铝水泥，主要用于配制不定形耐火材料，其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。

高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定：氧化铝含量为50％左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号，其ld强度可达标号强度的80％以上；细度：80μm筛余量不超过10％；初凝时间不早于40min；终凝时间不迟于10h。

高铝水泥可用于配制不定形耐火材料，配制石膏矾土膨胀水泥以及自应力水泥等特殊用途的水泥，也可用于早期强度要求高的抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀及冬期施工等特殊需要的工程。高铝水泥不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝材料混合使用，以防止在较高温度环境下降低强度。使用高铝水泥时，其施工温度不宜超过25℃，也不适于蒸汽养护。高铝水泥水化后的主要水化产物CaO•Al₂O₃•10H₂O和2CaO•Al₂O₃•8H₂O很不稳定，在常温下会逐渐转变成稳定的3CaO•Al₂O₃•6H₂O。该水化物本身强度较低，结晶转化时体积收缩，可使水泥石孔隙率增加，造成高铝水泥长期强度的倒缩，抗冻、抗渗、抗侵蚀等性能均随之降低。因此，设计采用高铝水泥时，必须选用较高的强度等级，按其标准规定的最低稳定强度取值，以保持其必要的后期强度和其他性能指标。高铝水泥不宜配制大体积混凝土结构和用于接触碱性溶液的工程。在温热环境中其长期强度下降更为严重，因此不宜在结构工程中采用。