炼焦厂设备安装  (equipment erection ofcoke plant)    

炼焦以炼焦煤为原料，产出冶金焦和粗煤气。粗煤气可作为附设化工厂的生产原料。

设备组成炼焦厂设备包括煤准备、炼焦、熄焦、焦处理等设备及其附属、辅助设备。

煤准备设备包括以下各类设备：(1)受煤设备。由铁路运入的炼焦煤可采用翻车机、螺旋卸料机或链斗卸车机卸料，水运的炼焦煤则采用抓斗卸船机卸料等。(2)贮煤设备。煤场设置堆取料机、装卸桥及抓斗起重机等。(3)破碎、配煤、粉碎及塔顶贮煤设备。大块原煤破碎采用双齿辊破碎机。配煤槽顶部采用移动式胶带输送机或卸料车卸料，配煤采用固定式配煤盘或电磁振动给料机。粉碎常采用反击式破碎机或锤式破碎机。塔顶贮煤采用旋转式或移动式胶带输送机卸料。(4)煤成型设备。炼焦煤中加入适当粘结剂后压制成煤块，并以一定比例与炼焦煤混合后炼焦，可以改善焦炭质量，降低强粘性煤的用量。煤成型设备按工艺可分为原料输入设备、粘结剂添加设备、煤压型设备和成品输出设备。

炼焦设备  包括焦炉本体设备及焦炉移动机械。两座焦炉之间的炉间台有贮煤塔、交换机、烟道、余煤提升机等。炉组两端的端台有炉门修理站、推焦杆及平煤杆更换站等设备。

熄焦设备  熄焦分湿法熄焦和干法熄焦两种。后者可以回收热能，设备装备量较大。

焦处理设备焦处理工艺有碎焦、筛分和贮存。设施有焦台、筛焦楼、贮焦槽等。设备有碎焦机、辊动筛和振动筛。

运输设备煤与焦炭均以带式输送机运输(少部分热料采用金属网式输送机)，机上胶带的连接多采用硫化胶接。

施工技术与措施炼焦厂设备安装中，技术成熟、经济实用的主要施工技术与措施如下：    (1)为了安装焦炉本体设备并在施工期内保护焦炉耐火材料的砌体，焦炉施工必须在内部装有起重机的焦炉施工大棚中进行。大棚的建设速度直接影响焦炉本体的开工时间，而当焦炉临近生产时，大棚能否迅炼liarl速拆除，对其后进行的调试也有较大影响。为加快大棚的建设或拆除保证高空作业安全，中国采用了重350t的焦炉钢结构大棚和用桥式起重机进行组合吊装，并采用将有数千连接点的柱、梁、屋盖、支撑系统简化为51个吊装作业块进行5l钩标准化整块拆除的经验，大大减少高空作业和缩短工期。

(2)焦炉区设备比较集中，施工前必须准确测量以形成中心线控制网。这些中心线包括炉子的纵向、横向r9,C-线，炉柱中心线，废气交换开闭器中心线，烟道轴线，推焦机、拦焦机轨道中心线等。在炉床两端可增设两条辅助短轴线作为控制基准线，短轴线中心标点可标记于炉床边缘的预埋角钢龙门架上。各中心线及标高基准点应于施工前与前工序的土建、筑炉施工单位进行交接与确认。

(3)炉下的煤气及空气主管集中于狭窄的沟道内，其运输是安装的关键。采用轨距适应沟道的专用小车，并在混凝土炉床板浇灌时预埋起重吊环，可加速运输，为吊装大口径管道创造条件。

(4)钢结构架、平台、各类介质的大型导管等可采用工厂化施工，尽可能将其在厂内制成大段、大块，以减少现场安装工作量。

(5)焦炉基础的炉床板外形尺寸会随外界温度的升降而胀缩，影响焦炉本体设备安装位置的精确程度。测量长度(如测炉柱间距)时应将因温度引起的长度误差分摊在分段尺寸上，以减少其影响。

(6)胶带输送机有安装于混凝土通廊内和架设于有钢柱支撑的钢梁上两类，后者的支架可部分预安在钢梁上并与钢梁同时起吊以减少吊装作业。输送机数量较大，因此均可按支架安装、托辊安装、皮带胶接等工序组织专业班组，采用流水作业法进行安装。

(7)焦炉移动机械的组装位置应选择在远离焦炉施工大棚的延长轨道上，其组装时间可避开焦炉本体设备的安装高峰。移动机械及交换机等的液压润滑管道均可采用线上循环酸洗和冲洗。

(8)现代炼焦厂中的煤成型设备一般是按重力运输的工艺流程垂直布置得十分紧凑，除成型机接成品输出胶带输送机位于厂房外间一跨外，其余皆集中于40多米高的内间高跨中的七、八层平台上，安装可利用两跨的桥式起重机，但应考虑吊装顺序，掌握先内侧高跨、后外侧低跨，先底部、后上部的原则，并一次到位，避免重复倒运。