环形加热炉是连续性加热轧钢件的大型冶金炉中的一种，多用于加热管坯、轮箍坯和车轮坯等轧件。在环形加热炉中，钢坯由装料机送进炉内，借助炉底的缓慢旋转，按顺时针方向随炉底一起转动；加热气流则按逆时针方向流动。旋转一圈后，加热后的坯件由与装料机成一定角度的出料机，从出炉口依次运出，再送至穿孔机或轧机加工。

炉体结构

环形加热炉炉体钢结构是支承炉衬及坯料的承重结构。由炉底结构、炉体外壳、水封槽与水封刀、供热与排烟管道组成(图1)。(1)炉底结构。由扇形的上支架和下支架、型钢滑轨及钝齿支承座、连接板组成，上支架按次序活装在下支架上，并用隔块保持其位置。下支架上装有用耐磨材料制成的滑轨。(2)炉体外壳。由底部、中部和顶部的内外环圈梁、内外环立柱、内外环墙板及炉顶支撑梁和炉顶吊挂件等组成，外壳材料主要为型钢和钢板。(3)水封槽与水封刀。用于内外环墙板和炉底之间的密封。(4)供热与排烟管道。用于将煤气通过安装在内外环墙上的多只烧嘴对钢材侧面进行加热；燃烧烟气则通过烟道和换热器经烟筒排出。

图1      环形加热炉断面构造图

1-上支架台车；2-下支架台车;3-底部圈梁;4-炉室内环墙支柱;5-炉室外环墙支柱；6-炉柱下、中、顶部圈梁；

7-顶棚钢结构；8-永封刀；9-平台；10-煤、空气管道；11、12-外、内支承辊;13-油马达驱动装置；14-定心辊

安装顺序

安装前要认真做好施工准备，依据炉子构造和工程特点制定施工方案，进行基础验收、构件检验、中心线和标高的测定，确定装配及安装方法、质量控制措施以及各专业之间的配合关系。炉体结构的安装顺序，根据炉子的构造而定。管坯环形加热炉的安装顺序见图2。

图2   管坯环形加热炉的安装顺序

炉体结构安装

炉体钢结构吊装，一般以厂房内的桥式起重机为主机，履带式或汽车式起重机为辅机进行。吊装时，构件应尽量装配成组合部件，以利于加快吊装速度。炉体结构安装主要包括底圈梁、下支架台车及滑轨、炉体外壳结构、风道和烟道构件的安装。

底圈梁安装

安装前要测量基础沉降，调整垫板标高，合理布置垫板间距，在环形加热炉的零度中心线开始排放底圈梁；安装调整时，要严格控制内、外底圈梁的不圆度和水平度公差及定位角度线在圆周方向的偏差，利用设在炉体中心点处的经纬仪，沿炉体圆周逐一测定圈梁外圆和炉体中心半径，以定位角度线与圈梁上基准标记是否重合进行调整找正。水平度的测定采用基准点、平尺、水平仪来找平。底圈梁正确就位并拧紧地脚螺栓后，在其对应于基础伸缩缝处割开一段宽30～40mm的缝隙，作为适应热态运行时的膨胀余量。面要同垫板紧密接触并无间隙。

下支架台车及滑轨安装

此工序必须在炉底支承辊机械设备安装完毕后进行。铸钢滑轨安装前，应先在地面上检查滑轨的上下两平面的平行度、滑轨弯曲半径、滑轨平面度等，并修磨和矫正不合格的部位，然后再将滑轨吊装到炉底支承辊上进行装配。装配时，滑轨的中心需对应于支承辊的轮面中心。接口对正且紧固后，将滑板两侧焊接牢固，焊前须采取预热，焊后须采取保温措施，以减少焊接应力。滑轨装配并焊接成整体环形后，再将下支架台车吊到滑轨上进行安装，将分散的扇形块组成环形。冷态下环形小车的中心尺寸要比炉体中心尺寸小一些，以备热态时出现膨胀。位置及直径公差检查无误后，将台车下部环形工字钢与滑轨的贴角处进行焊接。焊接采用对称焊。下部台车组焊后，再焊接顶部的定位块，为安装上部台车创造条件。

炉体外壳结构安装

炉柱、下中上部圈梁、炉顶支承梁及挂梁、墙板等构件，应按前述安装顺序施工。安装前要检验构件的几何尺寸、编号和标记点。炉柱安装要对号入座，安装后即用短工字钢固定。检查柱在正面、侧面两个方向的垂直度以及柱距和对角线并符合要求。水封槽和中、上部圈梁安装，其接口紧固后，要检测其直径、水平度及标高等公差，并调整到符合技术要求后再进行焊接。在上部台车吊装就位后，再安装炉顶支承梁、炉墙板及环形平台等结构。

风道和烟道构件安装

大型构件，如热冷空气分配器、废气管道等，一般设置在炉内环墙的外面，应在炉柱安装前，将其先吊至基础附近，以免以后吊运困难。风道、烟道的零部件较多，一般采取在地面平台组合后安装。组合件应有适当的刚度，吊环应焊接牢固，组合件的尺寸误差应符合安装精度要求。需保温的管道，安装前要将保温钉等焊好。风道、烟道构件的吊装顺序是先里后外，先下后上，先安支架、冷热风分配器、冷风机出口立管等，再安水平和垂直主管及支管。管道安装时，其中心位置、标高、水平度、垂直度以及同排管的间距、高低差等形位公差和法兰、焊缝连接质量均要符合规定。波形膨胀节在安装中应按设计规定进行冷拉。装设支架和吊架时，要注意管道的膨胀方向和移动数值，拧紧固定支架的卡环，保证活动支架在受热时能自由向膨胀方向移动.