钢结构焊接(welding of steel structure)

将各种不同形状和厚度的钢结构零件通过局部加热，达到原子结合的一种连接方法。钢结构焊接技术是在19世纪末20世纪初发展起来的。20世纪30年代出现了厚涂料的优质电焊条，显示了焊接方法的优越性，同时又发明了使用焊丝和焊剂的埋弧焊。中国的手工电弧焊始于20世纪40年代，并于50年代推广应用埋弧自动焊技术，60年代开始试验CO₂气体保护焊、电渣焊技术，并逐步推广应用于钢结构制造中。

焊前准备   每一种焊接方法施焊前都要做好焊前准备工作，包括：(1)对被焊接材料进行化学成分分析、力学性能检验和材料缺陷检验等。(2)根据被焊材料的力学性能和化学成分选取相匹配的焊条、焊丝。采用CO₂气体保护焊时应选择有足够数量的脱氧元素且含碳量低的焊丝，焊接厚板和刚性较大的构件应选用抗裂性好的低氢型焊条。(3)对焊接接头的焊缝金属进行化学分析、力学性能检验和焊接接头的抗裂试验，常用的有斜、丫坡口对接裂纹试验、直、丫坡口对接裂纹试验、窗形拘束试验、刚性固定对接裂纹试验和十字接头裂纹试验等。(4)确定合理的焊接工艺参数，消除产生焊接热裂纹和冷裂纹因素，减小焊接应力和变形。(5)使，用新的焊接材料、首次采用的焊接接头型式、首次使用的钢材以及需进行预热、后热或焊后热处理的构件都应进行工艺试验。工艺试验一般以对接接头为主。当进行焊接障碍模拟试验时，应结合工程实际进行。(6)应在焊接工艺试验作出评定的基础上，依照设计要求和国家有关标准编制焊接工艺规程，规定焊接检验方法及质量标准等，作为指导施工的技术文件。

焊接方法   钢结构制造中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、CO₂气体保护焊和电渣焊等。

手工电弧焊   以焊条与焊件各为一个电极，电弧引燃于其问，焊芯与工件的熔化金属形成焊缝金属，以此完成工件的焊接。手工电弧焊设备简单，施工方便，能进行平焊、立焊、横焊、仰焊等全位置的焊接，在钢结构焊接中目前仍是主要的焊接方法。手工电弧焊的主要设备有弧焊变压器、直流弧焊电机和弧焊整流器等，其基本要求是使电弧稳定燃烧，具有陡降的外特性电源、适当的空载电压、灵活调节的焊接规范和良好的动特性。焊条由焊芯和药皮组成，焊芯的主要作用是在焊条端部与板件间形成电弧，焊条熔化后的金属与熔化后的母材结合形成熔敷金属。焊芯用钢的化学成分与普通钢材有所区别，主要是含碳量少、含硫、磷量低。药皮由矿物质、铁合金及化工原料、有机物粉剂和粘结剂等混合而成，按其作用可分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、增塑润滑剂和粘结剂等。电焊条的种类很多，要结合焊接结构的特点、施焊条件、设备状况和焊接工艺要求等综合考虑，正确选用焊条。手工电弧焊技术包括焊接工艺参数的选定，焊接操作技术、焊接质量控制等方面。焊接工艺参数包括焊条选择、焊接电流、焊接速度、焊接层数等参数，它是直接影响焊缝的形状、尺寸和焊接质量的重要因素。焊接操作技术包括引弧、运条和收弧等。

埋弧自动焊   通过裸金属焊丝和工件之间形成的电弧在覆盖焊接区的颗粒状材料即焊剂的保护下进行焊接的过程。焊接方法分为半自动焊和自动焊两种。埋弧自动焊的焊缝形成过程如图1所示。埋弧自动焊比手工电弧焊生产效率高5～10倍，且热效率高、电流密度大、电弧吹力强、熔深大、焊接速度快、焊缝质量好且稳定，在钢结构焊接中得到了广泛的应用。但因埋弧自动焊仅能在平焊位置和坡度不大的条件下焊接，且不适合薄板的焊接，它的使用范围受到一定的限制。

埋弧焊的设备主要由电源、控制盘、焊丝送进机构、焊机行走机构和焊剂供给机构组成。焊接电源分为直流电源和交流电源两种。直流电源一般采用弧焊整流器；交流电源采用弧焊变压器。弧焊电源一般应具有陡降的外特性。埋弧焊焊剂在焊接时能熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用，可按制造方法、用途、化学成分、冶金性能等分类。常用的是按制造方法分为熔炼型和烧结型。

埋弧焊技术包括：(1)焊前准备。检查装配质量、装配间隙、坡口角度、钝边和错口量等有关尺寸。(2)焊接材料选择。焊接材料对焊缝的化学成分和力学性能起着重要的作用，碳素结构钢和低合金钢的焊接应选用与钢材强度相匹配的焊丝和焊剂。(3)焊接工艺参数的选择。焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压和焊接速度等。施焊时，要针对结构焊缝形状尺寸和熔透深度的要求调整工艺参数。通常焊接电流增大时熔深和加强高有明显的增加；在焊接电流和电弧电压不变的情况下，焊接速度的增加可使熔宽显著变小。由于埋弧自动焊操作简单，只要掌握好工艺参数，在焊接过程中根据装配质量、坡口型式做小的调整即可焊出满意的焊缝。对全焊透焊缝，既要保证焊透又不出现焊接缺陷，需要在实践中逐渐掌握。

CO₂气体保护焊   以CO₂气体作为保护介质，把熔池和电弧区与周围空气隔离，防止空气中有害气体侵入，同时在机械的作用下焊丝连续送入熔池进行焊接。其焊接原理见图2。CO₂气体保护焊因焊接电流密度大，电弧热量集中，其焊接速度快，变形小，生产效率高，焊接成本低，抗锈、抗裂能力强，焊接裂纹倾向小。又由于是明弧焊接，操作比较简单，可以焊接薄板。其缺点是保护气体容易被破坏，且要求一定的纯度，焊接时飞溅较大。CO₂气体保护焊分为自动焊和半自动焊两种。CO₂气体保护焊的半自动焊设备通常由焊接电源、控制装置、送丝机构、焊柱和附属装置组成，其构造见图3。焊接电源采用可控硅整流电源。当焊丝直径在1.6mm以下时，其电源外特性曲线为平特性，并采用等速送丝机构；当焊丝直径不小于2mm时，宜选用下降的外特性电源和电弧电压反馈控制送丝速度的送丝机构。控制系统通过焊枪的开关控制供电、送丝和供气。送丝机构有推式、推拉式和盘放式三种，现场常用推式送丝机构。焊枪的作用除导电外，还要把送丝机构送出的焊丝导向熔池，并将保护气体通过焊枪喷嘴集中喷出以保护熔池。附属装置包括供气系统和冷却水循环系统。CO₂气体通常压缩成液态贮存在钢瓶内，CO₂气瓶的涂色标志为黑色，并写有黄色“CO₂”字样。CO₂气体保护焊的焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，焊丝的含碳量要低，应能保证焊缝金属具有规定的力学性能和抗裂性能。焊丝的选择应根据母材及接头设计强度确定。CO₂气体保护焊技术包括焊前准备、焊接材料的选择(主要是焊丝)、焊接操作技术和工艺规范参数控制等。焊接操作技术主要包括：焊枪角度、焊枪高度、引弧方法和收弧方法等。

电渣焊   利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。电渣焊一般在垂直位置或接近垂直位置进行。为了保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头两侧使用铜滑块做成成形器，铜滑块内部通有冷却水。电渣焊过程如示意图4所示。电渣焊与一般电弧焊相比，能够一次焊接很厚的工件，工件不需要开坡口，不易产生气孔和夹渣等缺陷，易于调整焊缝金属的化学成分及降低焊缝金属中的有害杂质，因此是一种优质、高效、低成本的焊接方法。但由于电渣焊热源的特点和焊接速度缓慢，焊缝金属和近缝区在高温(1000℃以上)停留时间长，容易引起晶粒粗大，造成焊接接头冲击韧性大大降低，所以往往要求工件焊后进行正火处理，以细化晶粒，提高冲击韧性。电渣焊有丝极电渣焊、板极电渣焊和喷嘴电渣焊三种。

(1)丝极电渣焊。它是用焊丝作为电极的。可按工件厚度不同采用1～3根或更多的焊丝进行焊接。电源可采用直流电源和交流电源，一般多采用交流电源。施焊时不应出现电弧放电过程或电渣一电弧的混合过程，否则将破坏正常焊接规范，为此要求采用空载电压低和感抗小的平特性电源。

(2)板极电渣焊。它是用金属板条作为熔化电极，可以根据被焊工件厚度的不同采用一块或数块金属板条。焊接时板极不作横向摆动，只须向下送进，因而设备简单(图5)。板极电渣焊对焊接电源的要求与丝极电渣焊相同。

(3)熔嘴电渣焊。在板极电渣焊的基础上发展起来的一种电渣焊方法。它是用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔嘴共同作为熔化电极的。根据工件厚度不同可以采用一只、两只或多只熔嘴。熔嘴多采用管焊条，故亦称管焊条熔嘴电渣焊。该方法可比板极电渣焊焊接更大断面的工件，并且适于焊接不规则断面的工件。熔嘴电渣焊设备简单，不需要机头爬行、成形板提升、横向摆动等机构，只有焊接电源和送丝机构(图6)。

电渣焊技术包括焊接材料的选用、焊前准备、焊接过程和焊接检验。焊材(焊丝、板极、熔嘴和焊剂)应根据母材材质和设计的要求正确选用。低合金钢的电渣焊焊缝含碳量应较低，以提高焊缝的抗裂性，由此引起焊缝强度的降低应由提高焊缝合金元素的含量来补偿。合金元素的含量来源于焊丝合金的成分和焊剂的成分，在选材中应予充分考虑。焊前准备主要包括焊接区母材表面的处理、工件装配间隙的确定、组装精度、引入板和引出板的组装、强迫成形水冷滑块水路检验、焊丝质量的检查和焊剂烘干等。焊接过程包括引弧造渣、正常焊接和焊缝收尾等，主要是控制焊接规范参数，正确调节送丝速度、焊接电流、电压、渣池深度，以保证焊接过程的稳定性。

焊接缺陷及质量控制   优良的焊接接头质量取决于结构设计的合理、正确地选择材料(包括钢材和焊材)、正确的焊接工艺和完备的焊接质量检查系统。焊接缺陷是危及结构安全使用的重要因素，特别是焊接裂缝危害更大，将导致灾难性事故的发生，常见的焊接缺陷见表。为了保证焊接质量，要对焊接接头的质量进行检验。检验方法分为非破坏性检验和破坏性检验两大类(图7)。