钢结构预拼装(pre-assembly of steel structure)

将分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框架结构，特别是用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体结构等，在出厂前进行整体或分段分层临时性组装的作业过程。预拼装是控制质量、保证构件在现场顺利安装的有效措施。

构件预拼装要有较宽阔平整的场地，较大的起重设备，高于12m以上的作业空间和根据预拼装构件类型所设置的台架。预拼装台架应设置基础，台架上表面要平整，并保持在同一水平面上，台面高度应方便操作。台架梁多用大型工字钢制作，其设置间距需满足拼装构件的侧向刚度。构件应在自由状态下拼装，连接螺栓应能顺利穿入孔内。预拼装方法分为整体预拼装、分段预拼装和分层预拼装。

构件整体预拼装   单体构件的柱、大跨度板梁、桁架、屋架托架等钢构件，其外形尺寸的长度或宽度若超出铁路(或公路)运输限界，应在施工图设计中设分段接口，其接口应为焊接或高强度螺栓连接；或采用桁架杆件分件制作用定位孔定位，运到工地后进行拼装焊接。这种在工厂分段或单件制作的构件，需在厂内进行整体预拼装(图1)。

构件分段预拼装   分件、分段制作的钢框架，其柱与柱、柱与柱间支撑和平台梁的连接，需进行分段预拼装。即从底柱开始，每两节柱为一预拼装单元，按顺序向上进行预拼装。分块制作的壳体结构可视拼装场地以2～4带为一拼装单元依次进行预拼装。工艺要求在预拼装中应套钻或扩孔，这是保证构件设计尺寸和公差要求的必要措旌，但这会使构件的连接孔丧失互换性，因此应将预装好的构件或零件编号定位，并绘制排版图，使现场安装时各零部件可以对号就位(图2)。

构件分层预拼装   多层框架的工作平台，其梁与梁的连接、梁与支撑的连接、梁与柱的连接需在厂内进行分层预拼装。若每节柱分段尺寸较长，组装空间不能满足时，可采用模拟短柱法进行预拼装(图3)。

构件拼装连接找正后应检查构件外形几何尺寸和连接部位是否满足施工规范允许公差的要求。螺栓连接的接口必须保证过孔率100％，若有个别孔错位应进行扩孔，扩孔的不圆度不应超出允许公差要求，否则应堵孔重钻，堵孔数量不应超过20％。