硅酸盐水泥(portland cement)

以硅酸盐为主要矿物组成的水泥的统称，亦称波特兰水泥。包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类。

纯熟料硅酸盐水泥   亦可简称硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、适量石膏，掺加0％～5％石灰石或粒化高炉矿渣磨细制成的水硬性胶凝材料。不掺石灰石或粒化高炉矿渣的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P•Ⅰ；掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P•Ⅱ。

硅酸盐水泥熟料是构成硅酸盐水泥的基本材料，它以适当成分的生料(石灰石、粘土和铁粉等)烧至部分熔融后冷却而得。熟料的矿物组成是硅酸三钙(3CaO•SiO₂)、硅酸二钙(2CaO•SiO₂)、铝酸三钙(3CaO•Al₂O₃)和铁铝酸四钙(4CaO•Al₂O₃•Fe₂O₃)。前两者的含量占熟料矿物组成的大部分。上述四种矿物都是水硬性矿物，具有遇水能水化、硬化的性能。石膏是一种天然硫酸盐矿物，在水泥中起调整凝结时间的作用。

技术要求

中国国家标准对硅酸盐水泥品质指标的规定是：(1)细度。比表面积大于300m²／kg。(2)凝结时间。初凝不早于45min，终凝不迟于390min。(3)安定性。用沸煮法检验必须合格。(4)强度。水泥标号划分及各标号硅酸盐水泥在3d、28d龄期的强度不得低于下表数值：

应用

 硅酸盐水泥标号高，早期强度发展快，抗冻性、耐磨性较好，水化热较高，适于配制高强混凝土和先张法预应力混凝土，用于快速施工、冬期施工及较为重要的土建工程，不适用于大体积混凝土及地下工程。

掺混合材料硅酸盐水泥   水泥中掺入矿物质材料，与熟料共同磨细，可起节省熟料、降低能耗、调节标号和改善性能的作用。掺入量按混合材料的种类和对水泥标号及性能要求而定，一般为70％以下。按组分和性能，混合材料可分为活性混合材料和非活性混合材料两类。活性混合材料包括天然火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、烧结土、烧页岩、烧煤矸石、粉煤灰和粒化高炉矿渣等，其组分中都含有一定量的玻璃态的SiO₂和Al₂O₃，在常温下能与水泥水化时析出的Ca(OH)₂反应形成水化硅酸钙及水化铝酸钙。非活性混合材料包括石灰石、砂岩等，不含或少含有上述玻璃态物质。它们掺入水泥中，主要起填充作用。建筑中常用的掺混合材料的硅酸盐水泥有：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，与硅酸盐水泥一起通称六大通用水泥。

普通硅酸盐水泥    由硅酸盐水泥熟料、6％～15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称普通水泥，代号P•O(见普通硅酸盐水泥)。

矿渣硅酸盐水泥   由硅酸盐水泥熟料、20％～70％粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称矿渣水泥，代号P•S(见矿渣硅酸盐水泥)。

火山灰质硅酸盐水泥   由硅酸盐水泥熟料、20％～50％火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称火山灰水泥，代号P•P。中国国家标准对火山灰质硅酸盐水泥的细度、凝结时间、安定性、标号划分及强度要求，与矿渣硅酸盐水泥相同。与普通硅酸盐水泥相比，这种水泥的密度小，标准稠度需水量大，早期强度低，但后期强度增长大，水化热低，耐腐蚀性较好，干缩较大，抗冻性较差。这种水泥对养护的温度敏感性强，适于70℃以上的蒸汽养护。这种水泥适用于地下、水下及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、干湿交替、反复冻融及需要早强的工程，也不适于冬期施工。

粉煤灰硅酸盐水泥   由硅酸盐水泥熟料、20％～40％粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。简称粉煤灰水泥，代号P•F。用作水泥混合材料的粉煤灰，其烧失量、抗压强度比、SO₃含量和含水率指标必须符合有关标准的规定。粉煤灰硅酸盐水泥的细度、凝结时间、安定性、标号划分及强度要求与矿渣硅酸盐水泥相同。这种水泥的性能与火山灰质硅酸盐水泥基本相同。它的特性是需水量小，干缩小，抗裂性高，抗硫酸盐侵蚀性较强，适用于大体积混凝土和水工建筑，也可用于冶金建筑和一般工业与民用建筑工程。为了充分利用工业废渣，扩大水泥品种，改进性能，70年代以来，国内外粉煤灰硅酸盐水泥的生产和应用均获得较大发展。

复合硅酸盐水泥   由硅酸盐水泥熟料、15％～50％两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，简称复合水泥。这种水泥兼有所掺各种混合材料的特点，用途基本同矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。1991年中国颁布了《复合水泥》标准(GB12958–91)，并于1992年3月1日起实施。