管道系统试压(pressure testing for pipe system)

向管道通入规定的介质并在系统内产生一定的压力，用以检验管道系统安全可靠性能的试验。管道系统试压应在管道及附件、支吊架全部安装合格后，涂装绝热工序之前进行。较大的管道系统或长距离输送管道的试压可划分成若干小系统或分段进行。

试压项目   通常分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验三项。强度试验是检验管道(含阀件、补偿器、检测元件等零部件)及其支、吊架结构承受机械强度的能力。严密性试验是检查管道系统连接及阀件的严密程度。泄漏率试验是检验有毒、易燃、易爆等介质管道的泄漏情况。试压介质一般采用水或气体；也有采用规定的液压油或机械油。管道系统的试压项目，取决于管道输送的介质、工作压力、工作环境和生产工艺要求，一般可按施工规范和设计文件确定(见表1)。

试验压力   一般给水管道的水压试验压力见表2。水压试验中，当压力升至试验压力时，应停压观察10min，若压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口等未发生漏裂，则将压力降至工作压力，经外观检查管道不漏、无异状即为合格。工业管道的试验压力见表3。液压强度试验时，将压力缓慢升至试验压力后，停压10min，检查无泄漏、无变形为合格。气压强度试验时，将压力缓慢升至试验压力的50％，经检查如无泄漏及异常现象后，继续以试验压力的10％逐级升压，每一级稳定3min，直至试验压力后稳压5min，经检查无泄漏、无变形为合格。严密性试验在液压强度试验合格后进行。试验介质采用空气或惰性气体，试验压力为设计工作压力。试验采用涂刷肥皂水的方法，经检查无泄漏、稳压半小时压力不降为合格。真空度试验在压力试验合格后进行，试验时间为24h，以增压率不超过5％为合格。泄漏量试验在系统吹洗合格后进行，其试验压力为设计压力，停压测试时间为24h，全系统每小时平均泄漏率应符合设计规定。泄漏率按下式计算：

式中A为每小时平均泄漏率，％；P₁、P₂分别为试验开始和结束时的绝对压力，MPa；T₁、T₂分别为试验开始和结束时气体的绝对温度，K；t为试验时间，h。

试验程序   分试验准备、充注介质、升压、检查确认四个步骤：

(1)试验准备。包括清扫管道、设置试压机具、准备符合标准的试验介质、安装试压临时管道、安装经校验合格的检测仪表、设置放空和排气装置，在必要处装设临时隔断盲板和加强支撑，并准备必要的安全措施。

(2)充注介质。试压介质从管道系统的低点注入，从高点排出，直至管内空气排净，全部充满液体。

(3)升压。介质充注后，经检查无异常，即可按规定进行逐级升压并逐级检查，直至升压到试验压力并按规定时间恒压合格后，再降至工作压力。在室外试压时要注意气候影响，冬季应防止小管和压力表冻结，夏季应防止太阳曝晒而使压力增高。带压力的管道不得受震动和撞击，以免发生意外。

(4)检查确认。管道系统的强度试验，以在试验压力下的恒压期内压力不下降，或降低值在规范允许范围内，无变形，无位移，支吊架牢固无异常，管道及接口均无泄漏为合格。严密性试验采用肥皂水或煤油检验，以所有管道连接处均无泄漏为合格。检查发现的不合格情况，要在排除压力甚至排空试验介质的情况下，进行处理，然后重新试验，直至合格为止。