集中制备混凝土拌合物的场所。其任务是把水泥、粗细骨料、水、掺合料和外加剂等，按一定配合比拌合成塑性状态的混凝土。一般由贮料、上料、配料、称量、搅拌、出料等设施组成。

搅拌站类型

搅拌站一般分为三种类型：(1)固定式搅拌站。工艺流程常采用单阶式(图1)，原材料一次提升到最高层，然后借其自重顺序卸落到下层各道工序，其特点是产量大、效率高、占地少。(2)装拆式搅拌站。工艺流程常采用双阶式，先将原材料提升至贮料仓(斗)，经称量后再提升至搅拌机，其特点是拆迁方便。(3)移动式搅拌站。搅拌机械、上料机械、台架和料仓等设施都自成体系，能拖动或装车转移，移动灵活。

图1     固定式(单阶式)搅拌站

1一料仓；2一搅拌机；3一拌合料料仓；4－计量给料器

生产工艺流程

各种型式的搅拌站，其生产工艺流程基本相同(图2)，但机械化、自动化程度有很大差异，可按具体条件选配。

图2    搅拌站工艺流程

原材料贮运

原材料包括水泥、粗细骨料、水、掺合料及外加剂。水泥应尽可能使用散装水泥。散装水泥由散装水泥运输车运送并泵入密封的水泥仓内，经螺旋输送系统送至搅拌站的楼顶仓或直接输入计量斗内；袋装水泥则需贮存在有防潮设施的仓库中，使用时经人工拆包直接倒入搅拌机料斗。粗细骨料的堆置场地一般宜做混凝土地坪，以免骨料的污染和损失。单阶式搅拌站通常采用胶带运输机将骨料提升至搅拌站的楼顶层，经旋转布料机分别卸入各料仓内；双阶式搅拌站的骨料运输通常采用拉铲、抓斗或垂直提升机；移动式搅拌站多采用铲车和装载机上料。水、掺合料及外加剂分别设有容器贮存和管道泵送设施。

原材料计量

对于粗细骨料，移动式搅拌站多设置地磅称量；固定式搅拌站多利用杠杆式称量斗或电子秤称量。水及液态外加剂多采用流量计计量。

搅拌设备

搅拌站装设的混凝土搅拌机有自落式和强制式两种。(1)自落式搅拌机。其拌简内壁有径向布置的搅拌叶片，反复提升和自由下落加入拌筒内的物料，以达到均匀搅拌的效果，其特点是构造简单、耐用、维修简单方便，一般以搅拌塑性混凝土为主，出料方式有反转出料和倾翻出料。(2)强制式搅拌机。拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，强力搅拌加入筒内的物料，以形成交叉的物流，并拌匀混凝土。这种搅拌方式比自落搅拌方式强力。70年代后采用的卧轴式强制搅拌机，兼有自落和强制两种搅拌特点，主要适用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

监控

在自动化搅拌站中，电控、液压及气动系统集中在控制室中进行集中监控，并设有工业电视监视各工序的作业情况。