喷射混凝土施工(construction of shotcrete)

用喷射机以压缩空气为动力将通过管路输送的混凝土拌合料高速喷筑在作业面上的施工方法。混凝土拌合料通过喷嘴，以40～60m／s的高速喷到作业面上，由于材料颗粒互相撞击，连续挤压，从而使混凝土具有足够的密实性，并与作业面(岩石、混凝土和砖石等)间有较高的粘结强度。喷射混凝土施工的特点是：不用或只需单面模板，把混凝土的输送、浇注和振捣合为一道工序，操作简单，施工速度快。它特别适用于厚度较小，形状复杂的结构混凝土施工。

喷射混凝土施工有干拌合料喷射和湿拌合料喷射两种方法，分别简称为干喷法和湿喷法。干喷法是将水泥、砂、石子按一定比例搅拌后，装入喷射机中，用压缩空气将干拌合料沿管路输送至喷嘴处，在此加水后，高速喷射到作业面上。湿喷法则是将原材料预加水搅拌成混合料后进行喷射的。干喷法施工的设备和工艺较简单，拌合料在管路中输送距离较长，水平输送可达200m，垂直向上达60～70m，但喷射时回弹和粉尘较多。湿喷法施工的设备和工艺较复杂，拌合料输送距离短，水平输送距离仅为20～30m，但喷射时粉尘和回弹较少。

喷射混凝土用原材料的技术要求与普通混凝土基本相同。干喷法施工时，砂子宜保持5％～7％的含水率，以减少作业中的粉尘。为了减少喷射时的回弹，石子的粒径不宜大于15mm。喷射混凝土中通常要加入相当于水泥用量2．5％～4％的速凝剂，以利于加快混凝土的凝结速度，提高早期强度，增加每次喷射厚度，防止新喷射的混凝土脱落。干喷法旋工时，速凝剂在干拌合料进入喷射时加入；湿喷法施工时，速凝剂在喷嘴处加入。喷射混凝土中水泥与骨料的重量比一般为1：4～1：4.5，砂率宜为45％～55％。干喷法施工时，水灰比为0．4～0.5，主要根据作业面上混凝土的状态靠操纵喷嘴进行控制。当喷射混凝土表面平整，无流淌、滑移、拉裂等现象时，加水量即符合要求。

混凝土的设计厚度较大时，应分次喷射。后次喷射宜在前次喷射的混凝土终凝后进行。当加入速凝剂时。前后两次的喷射间隔时间为15～20min。喷射混凝土3中的水泥含量较大，应特别注意加强养护，一般在混凝土终凝2h后，即应开始喷水养护。

喷射混凝土施工主要用于各种地下工程支护；砖石与混凝土结构的加固和修补；边坡、基坑、水池、渠道等工程的护壁；形状复杂的薄壁结构，热工炉窑内衬及其修补等工程。