磁炭法(magnetic carbon—in—pulp process)

磁性炭浆法的简称，在化学选矿的浸出液处理作业中，它是炭浆法的改进工艺。1946年美国海德利(N.Hiderly)等人首创，1948年在美国内华达州格特切尔试验厂进行了1.81～2.。72t，／h的半工业试验并在亚利桑那州萨毫里塔试验厂进行了2.27t／d的连续试验，均获得成功，1949年获得专利权，后因金价低等原因而未继续生产。到了80年代，随着炭浆工艺迅速发展及金价的提高，磁炭工艺又引起人们的重视。

磁炭法与炭浆法两种工艺的不同之处，在于前者采用磁性活性炭代替普通活性炭和用磁选设备代替炭浆法中的细孔筛回收浸吸尾浆中漏失的载金微粒磁炭，解决了由于使用细孔筛所带来的一些重大问题。正在运行的炭浆提金选厂可较容易地改变为磁炭提金选厂。制备磁炭可用两种方法，一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一起，另一种是将炭粒与磁性颗粒一起制成活性炭。粘结法常使用硅酸钠作粘结剂，所得磁炭干燥后其粘结剂不溶于氰化矿浆中，而且具有很高的耐磁ci热耐碱性能。磁炭的机械强度高，抗磨碎性能好，因机械筛分造成的细粒载金炭的损失小，可采用比炭浆法粒度更细的炭粒。

磁炭法的典型工艺流程如图所示。磨矿、分级后的矿浆经磁选机除去磁性物质，非磁性矿浆经24目筛子除去粗砂和木屑，筛下产品送浸出吸附系统进行氰化浸出、吸附，系统一般由4～6个浸出吸附槽组成，磁炭由最后一槽给入，经逆流吸附后由第一槽产出载金磁炭。矿浆和磁炭的逆流流动仍由空气提升器和槽间筛(筛孔为20目)来实现。浸出吸附后的尾浆通过磁选机回收漏失的载金磁炭，产出磁性精矿，非磁性尾矿再用筛子(24目)回收漏失的载金磁炭，筛上产物送冶炼厂回收金，筛下产物送尾矿库贮存。饱和的载金磁炭经摇床除去碎屑物后送解吸系统解吸金银，解吸后的磁炭经再生活化后返回浸出吸附系统循环使用。贵液的处理与炭浆法相同。