烧结熔剂准备设施设计(design of flux preparation facilities for sinter production)

将入厂的粗颗粒熔剂加工成不大于3mm粒级的设施设计。当能获得粒度合格的熔剂料时，可直接送往配料槽。

设计原则     烧结生产常用熔剂有石灰石、白云石和蛇纹石，当采用生石灰和消石灰作为烧结强化剂时兼有熔剂作用。有时还使用平炉渣、转炉渣作为熔剂的代用品。设计时各种熔剂的入厂技术条件参照如表。

当需要设置石灰石煅烧装置生产供烧结用的优质生石灰时，其设施也可放在烧结厂区内，并采用保护劳动环境，改善劳动条件的运输装卸方式送往烧结配料槽。

熔剂破碎筛分设施设计      将不大于80mm的石灰石或白云石、蛇纹石破碎到烧结要求粒度的设计。其工艺流程有三种：(1)锤式破碎机与振动筛组成的闭路破碎流程：(2)反击式破碎机与振动筛组成的闭路破碎流程；(3)棒磨机开路磨碎流程。前两种流程在中国较为常用，在闭路破碎流程中，当原矿中小于3mm级别的含量大于40％时，则应采用预先筛分。图1为这两种破碎机与振动筛组合成的闭路破碎流程的示意图。

锤式破碎机破碎比大，单位产品电耗小，容易维护。反击式破碎机的板锤冲击力较小，比较适合于石灰石的细破碎。中国多数烧结厂破碎石灰石和白云石采用锤式破碎机。

破碎机、振动筛的设备作业率一般不大于75％，设备选用的台数要根据产量、设备作业率、工作制度和设备台时能力来确定。

破碎与筛分设备一般分设在两个厂房内，在破碎、筛分设备之前均需设有贮矿仓以缓冲料流。相互之间用带式输送机运输物料，贮矿仓下应设有闸门或给料机以控制给料量。在进入破碎机前的带式输送机上要设有除铁器以保护破碎机。图2、图3为典型的破碎室、筛分室的配置。