烧结矿冷却设施设计(design of sinter cooling facilities in sinter plant)

采用抽风或鼓风的方法，将温度为700～800℃的烧结饼或经破碎后的热烧结矿冷却到150℃以下的设施设计。不经过冷却的热烧结矿虽然也可直接用于高炉，但高温的热烧结矿会严重损害高炉炉顶设备和高炉贮矿槽，同时热烧结矿很难进行整粒，不能满足现代高炉对入炉烧结矿粒度范围的严格要求，这些都使高炉无法实现高压操作。另外，热烧结矿的运输必须采用专门的矿车和铁路高道上高炉矿槽，不利于炼铁厂与烧结厂之间的紧凑合理布置。热烧结矿也不能实现用胶带机直接给高炉炉顶供料的现代化高炉的配置方式。

工艺流程和设备选型      一般分为机外冷却与机上冷却两种：

(1)机外冷却。在烧结机之后另设冷却机，将已破碎及筛分过(有时不筛分)的热烧结矿进行冷却。机外冷却适用于各种类型矿石原料的烧结矿的冷却，机型和配置有多种方式。按风流方式可以分为鼓风式冷却和抽风式冷却两种，以鼓风冷却居多，设计选型见表1。按冷却设备外形，常用的有带式冷却机和环式冷却机两种，其选择依据和比较见表2。

(2)机上冷却。在烧结机上对已烧结成的烧结饼继续抽风进行冷却。实践证明，贫铁矿、褐铁矿一类矿石的烧结饼所需的冷却时间比较短，冷却面积比较小，采用机上冷却比较有利。在使用富矿粉、磁铁矿时相对冷却时间比较长，所需冷却面积比较大，而赤铁矿和针铁矿的矿石性质和冷却性能则处于贫铁矿与磁铁矿之间。此外，烧结矿的碱度、料层厚度和冷却负压等对机上冷却工艺有比较大的影响，应根据实践或试验研究结果来确定其冷却工艺参数。

与机外冷却相比，机上冷却烧结厂的设备环节少、维修费用比较低、环境比较好，且有利于余热利用，但电耗比较高，冷却效果会限制烧结产量的提高。由于烧结用原料和技术发展过程的原因，20世纪70～80年代建设的烧结厂以机外冷却居多，在有些烧结厂进行技术改造时，也有采用在机上预冷却后再配冷却机进行冷却的。

设施配置      机外冷却型式的带式冷却机的配置应与烧结机室成一直线型布置。其安装形式有倾斜和水平两种，倾斜安装的仰角在6^。～12^。(见烧结室设计附图)。带式冷却机卸料端应设有一定容量的小矿槽，以缓冲料流。环式冷却机的配置应考虑，通过特殊给料漏斗能将烧结矿以等料层厚度布在环式冷却机的台车上，以及冷却后冷却机台车翻转时烧结矿能均衡地卸到运输胶带上。此外，鼓风式冷却机的风机置于地面上，抽风式冷却机的风机一般置于冷却机的上面。

机上冷却设施的配置，除冷却部分是和烧结机连成一体，安装在烧结机室厂房中外，烧结饼的破碎机可配置在烧结机机尾前方的下部，然后将破碎后的冷烧结矿送出到整粒系统进行整粒。