烧结混合室设计(design of mixing facilities in sinter plant)

将由配料室送来的配合料添加适量水进行混匀和滚动制粒的设施设计。烧结原料、燃料的混合是为了使烧结物料的物理、化学性质达到充分均匀，使微粒物料、粉状物料造成适宜的球粒，以提高烧结时料层的透气性。

工艺流程      采用两次混合的流程，一次混合的目的在于混匀，二次混合的主要作用是制粒(也称造球)，两次混合一般由两台混合机完成。由配料室运来的配合料进入一次混合室混匀后用带式输送机运至二次混合室制粒(造球)，二次混合后即送入烧结室混合料仓。

混合时间一、二次混合总计不应少于5min。为实现自动控制和保证烧结机作业率，一般一个混合料系统与一台烧结机相对应，较小的烧结机也可采用一个混合料系统对应2台烧结机的方式，但需适当加大混合料仓的容积以贮存、缓冲间断的料流。

设备选择      混合设备有搅拌机、圆筒混合机等。搅拌机产量低、叶翅易磨损；一般不采用。烧结厂常用的混合设备是圆筒混合机，它具有结构简单、运行可靠、产量大、混匀和造球效率高等优点。圆筒混合机可以设置两台分别进行一次混合与二次混合，也可以合并设置一台完成一、二次混合。圆筒混合机有齿轮传动和胶轮传动两种，后者又有实心胶轮和充气胶轮两种。胶轮传动运转平稳、振动小、噪声低；齿轮传动可传递更大功率，但振动与噪音较大，大型圆筒混合机一般采用齿轮传动。圆筒混合机的能力按混合时间、圆筒倾角、圆筒填充率和圆筒转速等参数计算确定。

混合室配置      配置的原则主要有：(1)一次混合机一般配置在地平面上，二次混合机可配置在烧结机室外面的地平面上，也可设在烧结机室高跨部分的平台上，但大型圆筒混合机宜配置在地面上。

(2)圆筒混合机与给料带式输送机的配置型式有顺交与正交两种，一般均按顺交型式配置，以利料流畅通，混合机给料漏斗不易堵塞。在顺交配置确有困难时才采用正交型式配置。

(3)向圆筒混合机给料的方式有两种：一种是给料带式输送机直接伸入混合机内，这种方式给料顺畅，但占去了部分混合机长度且撤料严重；另一种方式是给料带式输送机通过混合机给料漏斗进料，给料漏斗倾角一般按70^。设计，较粘的料还要在给料漏斗上设置振动器防止堵塞，这种配置方式可以解决给料时的物料散落问题，但粘性较大的物料在漏斗中会有堵塞现象。

(4)当需要提高混合料温度时，在二次混合机室应考虑蒸汽预热混合料等措施。

(5)烧结厂使用热返矿时，在一次混合机室应考虑除尘措施。

混合室的配置见图。