烧结配料室设计(design of proportioning room in sinter plant)

将各种用于烧结的含铁原料、燃料和熔剂等按烧结要求的比例进行配料的设施设计。

工艺流程     配料室的物料一般来自混匀料场或原料仓库以及燃料、熔剂贮存加工系统，用带式输送机运入配料室的料仓；有些物料用密封罐车或气力输送系统从贮料仓运入配料室；热返矿利用链板输送机从热返矿仓运入配料室。原料、燃料经配料室配料仓按规定比例配合后送往混合室。

配料有容积配料法和重量配料法两种。容积配料法靠人工端盘称量，误差大、方法落后，已很少采用。重量配料法用电子胶带秤称量，精度高，有利于稳定烧结矿化学成分，使用广泛。

采用重量法配料，物料从料仓排出后经定量圆盘、定量螺旋或用普通圆盘配电子胶带秤，称量后卸到集料带式输送机上运出。

车间配置存放烧结用物料的料仓在配料室按一个系列布置，配好的物料也以一条带式输送机运出的，称为单列配料系列。一般，一个单列配料系列只对应一台烧结机，部分小型烧结厂若限于条件，可按一个单列配料系列对应2台烧结机。对于未设置混匀料场的烧结厂，单列式配料室应尽可能与原料仓库配置在一起(见烧结原料接受、贮存和混匀设施设计附图)，以充分发挥原料仓库抓斗起重机的能力，简化总体布置，减少基建投资。

采用重量配料的双列式配料室配置见图。

各类物料料仓配置顺序是：(1)主要含铁原料的料施设在配合料带式输送机前进方向的后面，最后面的应是粘性最小的原料，以减少物料粘结胶带影响配比的准确性和胶带散料的清扫；(2)干燥的粉状物料和返矿等易扬尘的物料料仓应设在配合料带式输送机前进方向的最前方，以利集中除尘。(3)燃料料仓不宜设在配合料带式输送机前进方向的最前面，避免转运时燃料粘在胶带上造成燃料的损失和配用量的波动。

料仓结构型式     为保证向烧结机连续供料，各种物料在配料仓内贮存时间应不少于8h。每种物料应配有2个料仓。

料仓一般应采用仓壁倾角为70^。的圆锥形金属结构。料仓可设计成两段或三段结构，其下段可以活动，在活动部分装设振动器，以防堵塞。对较粘的物料，为不使料仓堵塞，也可设计成指数曲线形料仓。对气力输送来的物料，应保证料仓气密性，以免灰尘外逸，料仓顶部要设除尘及排气装置。

料仓要设置料位测定装置，较大的料仓可采用装有测力传感器的座式料仓，用以测定料仓内的料位。