烧结矿整粒系统设计(design of sinter stabilization system)

将冷却后的烧结矿进行破碎、筛分，得到符合要求粒级产品的设施设计。整粒系统的设计一般要将冷却后的烧结矿整粒成50～20mm(或50～25mm)、20～10mm(或25～10mm)、10～5mm和小于5mm等几个粒级的物料，将其中20～10mm(或25～10mm)作为烧结机的铺底料，50～20mm(或50～25mm)、10～5mm和多余的20～10mm(或25～10mm)几个级别作为成品烧结矿，小于5mm作为返矿。烧结矿进行整粒可减少成品烧结矿的含粉率，改善成品烧结矿的粒度组成，有利于强化高炉冶炼，并可获得铺底料，保护烧结机设备和有利于烧结过程。

确定流程的原则      一般应考虑下述各项原则：(1)整粒系统的设置，在烧结厂规模较大时，可考虑双系列生产，以减少对烧结主机作业率的影响。(2)整粒流程中应尽量设置冷破碎，但采用烧结机上冷却流程时可不设，个别经冷却后大块含量极少时也可不设。(3)为分出适宜粒级的铺底料，以设置四段筛分为宜。(4)整粒系统按单系列设计时，宜设置旁通设施，以便整粒系统停机时，烧结矿可暂不整粒直接送高炉系统。

流程选择      烧结厂设计中常用的整粒流程有下列几种(见图)：(1)采用固定筛和单层振动筛作四段筛分(图中a)。这种流程完善，对烧结机作业率影响小，但投资较高。(2)采用固舢。。定筛及双层振动筛作三段筛分(图中b)。第二、、三筛分合并在一台双层筛上、节省一台筛子，减少了烧结厂转运次数，但双层筛第二层筛网更换困难。(3)采用两种筛孔的固定筛配以单层振动筛共三段筛分(图中c)。节省了一台振动筛，但大块烧结矿经破碎后，未经筛分直接送往高炉矿仓，增加了成品烧结矿中的粉末。(4)采用固定筛配以两种筛孔的单层振动筛进行三段筛分。其中第二段单层筛上设两种筛孔(图中d)。

整粒设备及配置     烧结矿整粒系统中，常用的破碎设备是双齿辊破碎机。双齿辊破碎机。。在破碎过程中烧结矿的粉化程度小、构造简单、故障较少、破碎机能量消耗比较低。

破碎机一般配置在一次筛分(固定筛)设备之后，按开路流程配置。

作为一次筛分用的固定筛，其安装倾角一般为35^。～40^。，倾角可作成可调，筛条间隙为60～40mm，一般为50mm。

冷烧结矿筛分用的振动筛主要型式有自定中心振动筛和直线振动筛(即低头式振动筛)，前者倾角大、处理能力大、耗电少，一般用于较大颗粒物料的筛分。后者倾角小、筛分效果好、装机容量大，一般用于整粒系统三、四次筛分。振动筛一般应配置在楼板平台上，以使筛下物料运输机放在地坪之上，不出现下挖的地沟式配置，以改善劳动条件。筛分机的给料和出料漏斗应设计成阶梯式漏斗，以减少磨损。放置筛子和破碎机的厂房内要考虑设备检修、吊运的方便。