烧结厂自动化功能设计(function design of automation system for sinter plant)

对烧结厂生产工艺过程有关工序、设备运转状态、生产过程参数进行自动监测和控制的设计。以保证生产顺利进行、提高质量、节约能源、降低消耗、减轻操作人员的劳动强度，获得生产最佳效益。设计内容主要是工艺过程控制系统和过程检测。此外，还须包括生产扩音、计时装置、工业电视、自动火警及消防系统、真迹传真等设施的设计。

设计原则和装备水平     现代化大型烧结厂应采用计算机控制，全厂工艺过程分为若干个控制系统，采用微机集散系统(DCS)、可编程序控制器(PLC)、计算机三电一体化的自动化装置对生产过程参数、设备启停进行控制。并且由DCS系统操作站的CRT显示各个系统设备运转状态及各作业流程的工艺参数。操作人员可随时了解生产动态，控制生产过程。各控制系统还可接全烧结厂上位管理计算机以实现对生产过程的最优控制和管理。中小型烧结厂的自动化设计因投资较少一般采用中小规模的集散型控制装置，对生产过程的主要环节进行控制和生产设备的连锁进行集中控制。对小型烧结厂也可以采用微机数采装置、单回路调节器和可编程序控制器对生产过程的重要环节进行控制和保证生产设备的顺序启动、同时启动、顺序停机、同时停机、事故停机等各种运转程序。必要时还可解除连锁，并有进行机旁操作等功能，还能对生产过程参数、设备的运转状态进行模拟监视、显示和控制。

工艺过程控制系统     可分为原料工序控制系统和烧结机本体控制系统。原料工序控制系统检测和控制的项目有配料槽料位掌握、原料配比控制、混合料水分控制和混合料槽料位控制等。烧结机本体控制系统检测和控制的项目有铺底料槽料位控制、料层厚度控制、点火炉燃烧控制、烧透点(BTP)处理和煤气总管压力控制等。图1为烧结厂计算机控制功能构成图，图2为原料工序控制系统功能示意图，图3为烧结机本体控制系统功能示意图。

过程检测     通过一次仪表对各检测点、控制点的生产过程参数进行检测。检测内容有各矿槽料位、料量，各原料配比、耗量、成分，混合料水分、加水量，烧结点火炉温度、点火强度，煤气空气流量、压力，烧结台车料层厚度，烧结机风箱、降尘管废气温度、负压，抽风机废气流量、负压、温度，各工序的水、电、煤气耗量，成品烧结矿计量等。