烧结燃料准备设施设计(design of fuel preparation facilities for sinter production)

将入厂的粗颗粒固体燃料(焦炭或无烟煤)加工到符合烧结所需的不大于3mm粒度的设施的设计。其设施组成包括圆筒矿槽、缓冲料槽、破碎机、筛分机、运输机和给料机等。

工艺流程选择      根据进厂固体燃料粒度和性质来确定，当进厂燃料粒度小于25mm时，可采用四辊破碎机一段开路破碎流程(图中a)。当燃料粒度大于25mm时，可采用两段开路破碎流程(图中b)，此流程一般采用对辊破碎机进行粗碎，四辊破碎机进行细碎。当进厂燃料中含有较高的水分时，筛分易堵塞筛孔，因此流程中多不设筛分作业。当进厂燃料混有大于80mm的大块或其他杂物时，也可设预筛分设施将其筛除。当进厂燃料水分不大，而且其中含小于3mm粒级较多时，可设置预先筛分；破碎作业中也有选用反击式破碎机进行粗碎，选用棒磨机进行细碎的情况。

设备选择      其主要设备有破碎机和筛子两种。(1)破碎机。对辊破碎机作为燃料的预破碎设备，效果好、产量高。反击式破碎机、锤式破碎机也是较好的粗碎设备，它与对辊破碎机相比，具有破碎比大、破碎效率高、生产能力大、设备重量轻，金属消耗低和电耗低等优点。但反击式破碎机破碎无烟煤时有过粉碎现象。四辊破碎机是中国烧结厂固体燃料细碎最常用的设备，具有不设筛分、流程简单和设备可靠等特点。各类破碎机的能力除与其规格、性能有关外，还与来料性质(如原始粒度组成、含水量和硬度)有关，需根据实际情况或试验确定。(2)筛子。当用于筛除大于80mm大块燃料或杂物时可采用固定筛或振动筛，当进行细粒燃料的筛分时采用单层振动筛。