氧化铝厂综合回收设计(design  of  by-prod-uct  recovery   for   alumina   refiIaerly)

利用氧化铝生产中产出的赤泥生产水泥并从循环碱液中提取金属镓的工艺设计。

烧结法、混联法和串联法生产氧化铝排出的残渣赤泥，其主要成分为硅酸二钙，可作为生产水泥的原料。中国建设了赤泥水泥厂，利用赤泥生产硅酸盐水泥。

由于镓和铝的化学性质近似，经常共生在铝矿石中。中国一水硬铝石矿中镓含量一般在万分之一至十万分之一。铝矿石中的镓，在氧化铝生产过程中，逐渐富集于循环碱液中，可用作提取金属镓的原料。1958年中国研制了石灰碳酸化法提取镓的工艺，建有镓回收车间，生产高纯度金属镓和其它镓化合物。

设计主要内容包括：赤泥水泥生产工艺流程、金属镓回收工艺流程和主要技术经济指标。

赤泥水泥生严工艺流程   中国采用湿法工艺，即将破碎至规定粒级要求的石灰石、砂岩(根据赤泥成分，有时加入少量粘土和铁粉)、赤泥浆和水，按配方要求，加入生料磨中，共同磨细制得生料浆，经均化后饲入回转窑中烧结成熟料块，再配入石膏和混合料(如矿渣或粉煤灰)经水泥磨磨细，即得赤泥水泥。(图1)

金属镓回收工艺流程 依据氧化铝生产工艺的不同，回收金属镓的方法有汞齐电解法、石灰碳酸化法、

焙烧法和热解法等。中国研制的石灰碳酸法，是以氧化一茅霉一亨串铝厂碳酸分解后的分解母液，作为制取镓的原料，通入二氧化碳气进行二次碳分，析出含有镓和铝的氢氧化物沉淀，再加入石灰乳脱铝，除去含铝渣后的溶液、继续通入二氧化碳进行三次碳分，析出沉淀氢氧化镓，再加入氢氧化钠溶液和硫化钠溶解净化并脱去杂质沉淀后，制得纯净镓酸钠溶液，经电解得金属镓。(图2)。

主要技术经济指标  生产赤泥水泥的主要消耗指标为：每吨熟料干生料消耗为1.42t，生料中赤泥掺入量为33％；每公斤熟料热耗为5860kJ；每吨熟料电耗为9.3kW•h；每吨熟料水耗为新水1.3t，每吨熟料循环水耗为4.0t。