轧辊修磨间设计(design of roll regrinding workshop)

为轧钢机准备新轧辊和修复磨损的轧辊工作间设计。轧辊修磨间也称轧辊加工间或磨辊间，承担新轧辊的辊身精加工和孔型加工，对磨损的轧辊(旧辊)进行重车或重磨；进行轧辊轴承的拆装和清洗。板带轧钢厂的磨辊间，还要进行剪刃的修磨以及其他辊子如张紧辊、托辊、转向辊、橡胶辊等的修磨。轧辊修磨间的设计内容主要包括：轧辊加工工作量计算、主要设备选型、车间组成及平面布置。

轧辊加工工作量计算包括新辊加工工作量和旧辊重车重磨工作量计算。新辊加工工作量即轧钢厂每年所需的新辊根数，按不同规格轧辊分别计算。

式中P1为新加工轧辊根数；Q为金属轧制量，t；m为同规格轧辊根数(即机架数乘每机架轧辊数)；n为同规格轧辊允许重车或重磨次数；q为每重车重磨一次的金属轧制量，t。旧辊重车或重磨加工工作量P₂=nP₁。

在高阶段设计中，可按轧钢车间金属轧制量乘以该类轧辊的单位消耗量，除以轧辊的单重，即可计算新辊的年?肖耗根数。以计算出的新辊根数乘以轧辊允许

重车或重磨次数，即为旧辊年加工工作量。

主要设备选型型钢新轧辊的辊身精车、孔型加工和旧辊修复在轧辊车床上进行；板带钢新轧辊的加工辊型和旧辊表面修复在轧辊磨床上进行I周期性断面轧辊和异型断面轧辊的加工和修复在专用机床上进行。加工机床数量，按不同规格轧辊分别计算。

式中N为计算的轧辊加工机床数，台；P为同规格轧辊加工总根数，根；H为同规格轧辊加工工时，h／根；y为机床年工作小时，h；η为机床利用率，一般取0．85～0．9。加工台时指标H值与轧制产品的形状、尺寸和轧辊的材质、制造工艺有关，要综合考虑选取。加工机床的规格，根据轧辊的辊身直径和长度选用。板带钢轧辊如需进行麻面处理时，要配置喷丸设备或激光打麻机；生产螺纹钢的轧辊，要配置专用的螺纹凹槽孔型加工机床。橡胶辊的修磨在橡胶辊磨床上进行；各种剪刃在平面磨床或专用磨床上修磨。起重机的最大起重量，按轧辊成组件(含两端轴承座)的重量选配。磨辊间与生产车间同跨时，可利用主轧跨的起重机进行作业。轧辊修磨间还应配置换辊小车或轧辊运输车、轴承座拆卸小车、轴承座翻转台架等设备。轴承和轴承座的清洗要配置清洗机和清洗槽；使用的清洗剂，按工艺要求可采用合成洗涤剂、机油和煤油等。

车间组成及平面布置车间由轧辊存放、轴承及轴承座拆装与清洗、轧辊加工、剪刃和其他辊子的修复等作业区组成。

为方便轧辊运输，轧辊修磨间多与主轧跨相联，厂房跨度为18～36m，轨面标高为9～12m。对某些质量要求高的冷轧带钢工作辊和硅钢辊，其修磨间的室内温度要控制在20±2℃范围内。衬胶辊修磨采用干磨时，一般不与轧辊磨床布置在一起。若采用汽油清洗轴承，清洗间要单独布置，便于防火防尘。冷轧带钢厂轧辊修磨间的工艺布置如图。