瓦纽可夫法铜锍熔炼车间设计  (design of:process smelter of copper matte)  

以硫化铜精矿和其它含铜物料为原料，配入熔剂、返料和少量固体燃料，在瓦纽可夫炉内进行富氧熔池熔炼，产出供下一步吹炼用铜锍的铜冶炼厂车间设计。

瓦纽可夫法是前苏联开发并发展的一种富氧熔池自热熔炼工艺，1982年苏联诺里尔斯克(HopH—cK)冶金联合企业第一座工业瓦纽可夫炉投产。到90年代，在诺里尔斯克有3座炉生产，哈萨克斯坦巴尔喀什(Ba，lxallic-K)矿冶联合企业有2座炉在生产，俄罗斯中乌拉尔(cpeⅡneypanbcK)铜厂用此法改造了反射炉。

工艺过程瓦纽可夫炉内保持一定容积的液体铜锍和炉渣，通过炉子两侧风口往渣层鼓入含0。60％～85％的富氧空气，使熔渣上层强烈搅动形成泡沫层。将含水6％～8％的精矿、熔剂及少量块煤或焦炭，从炉顶连续加入渣层中与鼓入的氧气发生强烈的氧化和造渣反应，生成铜锍和炉渣。通过风口以下静止的渣层沉846淀分离，在炉缸内分成铜锍和炉渣两层，然后分别从炉缸两端排出，铜锍经保温炉送转炉吹炼，炉渣进一步沉淀或贫化后废弃。烟气出炉后经余热锅炉冷却、电收尘器除尘后用于制造硫酸或元素硫。

瓦纽可夫法熔炼的特点是鼓风富氧浓度高、床能率大、炉料适应性强，能处理各种类型的铜精矿和块矿，备料简单，熔炼过程能自热进行，炉子寿命长，可以采用高硅渣操作。

设备瓦纽可夫炉为固定式长方形炉。炉身由铜水套组成，炉宽2．5m，高6m，长度由炉子规格大小确定。一般工业瓦纽可夫炉长为10～15m，炉身下部为炉缸，用铬镁砖砌筑。炉缸两端分别设铜锍和炉渣虹吸池。炉子大小按每m²炉床面积日处理炉料50～70t计算，工业瓦纽可夫炉有20m²、35m²和48m²几种。35m2瓦纽可夫炉如图1所示。

车间配置和其它铜锍熔炼车间的配置相似，与转炉紧密相连(图2)。