冶金原料供料系统设计(design of supply system for metallurgical bulk materials)

向用户厂供料、由用户厂返送料以及工厂之间散状料输送等系统的设计。冶金原料供料系统设计是冶金原料准备厂设计的必要组成部分。向用户厂供料，包括向焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、自备电厂、锅炉房等用户贮料仓内输送煤、混匀矿、铁矿石、石灰石、白云石、萤石等原燃料。由用户厂返送料指炼铁厂贮矿槽筛出的粉矿、贮焦槽下筛选出的碎焦运回贮料场或供给原生产厂，以及厂内生产形成的氧化铁皮、高炉灰等含铁散料运至贮料场贮存和再利用。工厂之间散状料输送指烧结厂和焦化厂分别向炼铁厂的贮矿槽、贮焦槽运送烧结矿和焦炭；石灰煅烧厂向炼钢厂贮料仓运送冶金石灰和轻烧白云石等。

设备配置与选择 现代化的供料系统多采用带式输送机等连续输送设备，由多条固定带式输送机、固定可逆带式输送机、梭式输送机及输送机卸料设备等组成。供料系统输送机常用的带宽为500～2000mm，带速为1．0～4．12m／s。梭式输送机可用于卸料和多条输送机线的换向。固定带式输送机输送物料时，倾斜段与水平面的夹角一般不大于18^。，输送球团矿时的倾角不大于12^。。当工艺布置要求倾斜角度更大时，可采用格斗式(带有波形挡边和横隔板)或压带式等大倾角带式输送机，其倾角可达45^。～60^。，有些还可垂直输送。

输送机卸料设备主要有犁式卸料器、双滚筒卸料车、梭式输送机等。(1)犁式卸料器具有结构简单、设备费用低等优点。适用于粒度小、磨损性小的物料定点卸料，可在带宽1000mm以下的带式输送机上使用，带速一般不超过2m／s。(2)双滚筒卸料车适用范围较广，可单向、双向、三向卸料，当料仓或料堆连续布置时，卸料车可边移动边卸料，布料均匀。装有卸料车的带式输送机其带速一般不超过2．5m／s。(3)梭式输送机适用于多点卸料、定点卸料和边移动边卸料，操作灵活，辅助时间少。

输送机线能力的确定 采用带式输送机组成输送机线供料时，各输送机线能力需根据输送散料的种类、输送量，输送机线同前后设备及有关系统能力的匹配等情况进行详细分析和计算。供料系统输送机线能力一般可按下式计算。

式中Qs为输送机线生产能力，t／h；K1为供料不均衡系数，一般取1．1～1．2；K2为换料时间系数，可根据设备运转小时数和换料时间计算确定，当输送两种及两种以上料时，K2值大于1．0；K3为用料量波动系数，一般取1．2～1．3；ts为设备运转小时数，当输送机线全部由带式输送机组成时，一班作业取7h，二班作业取14h，三班作业取20h；Q为所输送的各种散状料的总消耗量，t／d，当输送两种以上堆密度不同的散状料时，Q值应按各种物料堆密度进行折算。

输送机线设计要点 根据用户厂的生产规模、原燃料品种、物理特性及消耗量、散状原料在输送过程中是否允许混料，以及建厂地形地貌等情况，通过技术经济比较选定合理的输送机线路。输送机线设计的一般原则是：(1)充分利用地形，力求线路短捷，减少中间转运，节约基建投资和生产运营费；(2)为便于设备保养与检修，转运站一般采用隔层转运，即上一条带式输送机头部与下一条带式输送机尾部之间隔一层楼板；(3)一般均将物料输送至用户厂的贮料仓，以利供料系统电控设计完整及生产管理可靠方便。