板材加工线电气系统调试

板材加工线是对轧制产品(板材)进行再加工的工艺生产线。主要有剪切处理(横切、纵切)、板形处理(平整、冷矫、压型)、表面处理(涂镀、酸洗)等。按进料不同一般分为带卷加工线和平板加工线。每条加工线包括进料、加工、成品三个区段。以带卷加工线为例：在进料段通过步进梁等机构，自动定位将带卷装入带卷车，由对中控制装置控制带卷车的升降，完成带卷与开卷机心轴中心线的对中、装入；开卷刀引导钢带头送往加工段，完成带卷的平整、剪切、涂镀、矫直、压型等工艺处理；最后送至成品段卷取或堆垛。自动化的板材加工线，多使用数控装置、可编程序控制器或计算机作为其主干控制器；使用地下活套装置、活套车等作为保证加工过程中“金属秒流量相等控制”的检测、调节装置，对活套套量以及各机械运行速度进行控制，对带材施行张力控制。

板材加工线的电气系统调试一般包括：主控制器调试、电气传动装置调试、速度与张力指令系统调试、无负荷联动试运行和负荷试运行。

主控制器调试主控制器在加工线上担负连续自动运行的全部工艺控制，通常采用继电器及数控主控制器或可编程序控制器(PLC)主控制器两种。调试应以全面满足连续生产工艺要求为基点，采取分区段模拟、区段间联动模拟、全线联动模拟、区段无负荷试运行、穿带运行、负荷试运行等几个阶段进行调试。

(1)继电器及数控主控制器。常用于小型板材加工线。调试按常规的继电器控制系统的调试方法进行。模拟试验时，人为给出现场各检测器输出模拟信号，按板材在加工线上通过的过程，确认控制过程各继电装置、接触器的动作程序、工艺连锁关系及按数控运算结果运行的正确性。实际穿带调试时，对系统有关参数作出最终的整定和确认。

(2)可编程序控制器(PLC)主控制系统。调试的重点在于检查和完善控制(应用)程序。调试的步骤和方法见可编程序控制器控制系统调试。对贯穿整个运行程序中的紧急停车操作，必须分别在各种工况条件下逐个予以确认。在由穿带到正常加工工艺运行的转换过程中，主控制器的各输出信号，都必须在主控制器控制的下级电气设备上进行检查、测定，以确认其准确性与时间配合的合理性。

电气传动装置调试板材加工线的速度控制和张力控制，多通过以晶闸管变流器供电的电流(张力)调节、速度(转速)调节双闭环自动控制电气传动装置来实现。电气传动装置的调试与连轧机电气系统调试相同。加工线上常配置有较多的液压和气动设备，通过管路校核、模拟运行，确认电磁阀动作的正确性。对于电控液压伺服装置，调试时要测定伺服控制动作特性，配合液压、机械进行相应的调整。由于板卷加工线上各机械常处于对同一卷材的加工运行状态，这对它们同步运行有较高的要求。因此在进行各单机传动的调试时，应注意它们的静态和动态特性不得超出设计规定的偏差范围；各机械传动特性应基本保持一致，以保证加工生产运行时带钢张力不出现过大的波动。横切飞剪的动特性是影响剪切质量与定尺长度的关键，对其运行速度和上游设备运行速度的同步有严格的要求，调试时必须予以满足。

速度与张力指令系统调试分静态调试和模拟运行调试两个阶段。在静态调试阶段，根据机电设备的特性和工艺运行参数，如转动惯量、卷径变化范围等，对速度和张力指令系统中各整定值的设计值进行校核和修正，检查各运算电路的运算功能。在模拟运行调试阶段，模拟给出轧材工艺参数信号(卷径、带宽等)和系统运行时产生的各检测信号，测定速度与张力控制装置输出点电压及各电气传动控制装置所接收到的速度、电流指令信号电压值。注意各指令间的配合关系，穿带、加工运行、停车以及断带制动等转换过程中速度和张力指令的变化情况，对测定的数据进行计算，判断是否符合工艺运行的要求。速度和张力指令系统的最终调试整定必须也只能在负荷运行阶段完成。

无负荷联动试运行从构成生产连续运行的角度对全加工线进行综合检测和调整。无负荷联动试运行一般分区段联动试运行和全线联动试运行。区域联动试运行是对指定区段内各单体设备在“穿带-加工运行-减速停车”这一工艺循环过程中的动作状况、运行参数及连锁运行关系进行检查测试，完成区段内各设备协调运行的调整。全线联动试运行的方法和调试内容与区域联动试运行相同，但调试的目的是保证各区段运行协调，因而调试重点是检查各区段交界处设备的动作连锁和动作配合以及运行速度的同步配合。在无负荷联动试运行中，加工线上的生产机械并未带上板材或板卷，因而与此有关的检测信号，如金属检测信号、活套套量信号等均要通过模拟方式，按工艺运行过程适时由调试人员给出。

负荷试运行实际穿入板材的试运行。对于板材表面处理加工线，其负荷试运行分为冷态、准负荷试运行(穿入经过表面处理的板材试运行)和热态负荷试运行(烘干、加热等设备均投入并接受参数调整)两个阶段。负荷试运行的目的是对加工线上各设备运行作负荷考核与运行特性精调。主要内容为：加工线上检测装置动作与控制特性调试；速度和张力控制中补偿参数、活套起落动作与活套调节性能的调试；剪切定位调试；材料跟踪动作确认；带钢压缝处理的动作与控制参数的调试。

板材加工线类别很多，工艺设备配置差别甚大，其电气系统调试除以上的基本调试要求外，还需根据不同的加工线特点增加相应的内容，以保证加工线达到良好的生产运行状态。