锌焙砂浸出车间设计(design of leaching plant of zinc calcine)

以锌焙砂和氧化锌烟尘为原料，以电解废液和硫酸作溶剂，产出供浸出液净化车间制备电解液用浸出液的锌冶炼厂车间设计。浸出渣含锌、银和稀散元素，送浸出渣处理车间，含铅高的浸出渣送铅冶炼厂处理。

工艺过程 浸出工艺分为一段浸出和多段浸出。一段浸出的浸出率低，很少采用。通常采用两段或三段浸出，第一段为中性浸出，其终点控制pH值为5．2～5．4，使进入浸出液中的杂质砷、锑、铁、锗的硫酸盐大部分水解沉淀进入渣中。第二、第三段为酸性浸出，以溶解中性浸出浓密底流中残存的氧化锌，终点残酸3～5g／L。锌焙砂两段浸出锌的浸出率为80％～87％，镉的浸出率为80％左右。浸出作业有间断和连续之分，间断浸出是在同一设备内周期性进行的浸出的过程。连续浸出是将溶剂和物料按一定比例连续通过浸出设备完成浸出作业的过程。后者设备利用率高，生产能力大，过程易实现自动化，为湿法炼锌厂广泛采用。连续浸出工艺流程见图1。

主要设备 有浸出槽、浓密机和过滤机。

(1)浸出槽。有空气搅拌槽和机械搅拌槽，空气搅拌槽结构简单，维修方便。机械搅拌槽能耗比空气搅拌槽小，后者为湿法炼锌厂广泛采用。浸出槽每台容积为80～400m³。设计时槽体容积利用系数连续浸出取0．8，间断浸出取0．85～0．9。每2～4台浸出槽需增设备用槽1台。

(2)浓密机。是一种圆形锥底沉降槽，常用于湿法冶金固液分离，其底部有转动耙臂排除沉降的浓泥，其传动方式有中心传动和周边传动两种。其规格以浓密机沉降面积表示，单位面积生产能力根据试验或参照类似厂指标选择。一般中性浓密机上清液产出率为3．5～5m³／(m²•d)，酸性浓密机上清液产出率为4．5～5．5m³／(m²•d)。

(3)过滤机。常用的有框式过滤机和圆盘式过滤机。

车间配置 浸出、浓密和过滤三个工序之间有溶液和矿浆运输，为缩短输送管线，通常靠近布置。浸出厂房要求防酸腐蚀，楼面和地面均须有一定坡度并设集液坑。浸出车间的配置见图2。

主要技术指标 锌焙砂的锌浸出率为80％～87％；框式过滤机的干渣生产率为400～600kg／(m²•d)，圆盘过滤机的生产率为1000～1200kg／(m²•d)。