石灰煅烧窑烟尘净化设计(design of fume cleaning for lime calcining kiln)

对石灰窑生产过程中产生的烟气进行冷却、净化，使外排烟气含尘量和回收的CO₂气体符合有关标准的工程设计。

炼钢厂石灰煅烧窑有竖窑、回转窑、悬浮窑三种窑型。竖窑的废气从窑顶部排出，回转窑的废气从窑尾竖式预热冷却器排出或从链箅预热机和冷却机排出；悬浮窑的废气经预热旋流器和冷却旋流器降温后排出，然后进入除尘系统。由于烟尘成分以CaO为主，含量在40％～80％之间，具有亲水性、水化性和粘结性，不宜用湿法除尘。世界各国对竖窑烟气用袋式除尘器净化者较多，对回转窑和悬浮窑烟气用干式电收尘器净化较多。

设计参数   石灰窑的烟气参数随窑规模大小、所用燃料不同有所变化。石灰竖窑烟气温度在100～500℃，生产活性石灰的竖窑烟气温度偏高，烟气含尘浓度为0.5～10g／m³。石灰回转窑烟气温度在250～360℃，含尘浓度为20～45g／m³。回转窑点火排烟道烟气温度约950℃，含尘浓度为14g／m³左右。石灰悬浮窑烟气温度为480℃左右，含尘浓度为22g／m³左右。

设计原则   石灰煅烧窑烟气净化系统设计要遵循以下原则：(1)烟气净化设施设计考虑CO₂气回收的可能性；(2)增设净化设施后不应引起煅烧窑热工制度的变化；(3)不能降低煅烧窑石灰的产量和质量；(4)根据烟尘特性，选用干式除尘器为净化设备。

系统设计   石灰煅烧窑烟气净化流程如示意图所示。

在考虑除尘设备选择时，当初始含尘浓度大于15g／m³时，采用二级除尘。第一级用旋风除尘器或多管除尘器，第二级用袋式除尘器或电除尘器。采用袋式除尘器时，由于烟气温度较高，应选用耐高温滤料或用降温措施。采用电除尘器时，应设CO超量事故报警保护装置。烟气降温措施有直接混入冷空气降温和间接空气冷却器降温两种。直接混入冷空气降温可省去冷却设备，但会使烟气量增加2～3倍，除尘器和排烟风机规格变大，设备投资和运行费增高。间接空气冷却器降温增加了冷却设备投资，但除尘器和排烟风机规格可缩小。选用哪种冷却方法应进行综合比较后决定。