利用机械搅拌器(或称转子一定子组)实现对矿浆充气和搅拌的一类浮选机。这类浮选机的适应性较强，使用广泛，且有很多型号，早期的如美国生产的法连瓦尔德型、法格古伦型，苏联的米哈诺布尔型；近代大型的有美国维姆科(Wemco)型、布斯(Booth)型，挪威阿克(Aker)型等；中国设计的定型产品主要有XJK型，棒型，JJF型以及20世纪80年代研制的SF型、BF型和环射式浮选机等。

工作特性 

机械搅拌式浮选机的工作特性，由关键性部件转子一定子组所决定。转子一定子组的结构形式和工作特性，决定了浆一气混合物在槽体内的运动状态，影响着矿浆的充气、搅拌、混合以及气泡的选择性矿化过程，直接关系到浮选的技术经济效果。转子定子组有类似泵的抽吸作用，运转时吸入空气，实现对矿浆的充气；同时又可自吸矿浆，实现矿浆槽内循环，促进矿浆、空气以及浮选药剂的充分混合，有利于气泡矿化，并可获得较大的充气量；有些机械搅拌式浮选机还可实现中矿自流返回再选，省去大量的扬送矿浆的砂泵和泵池，尤其是在分选复杂的多金属矿石时，在流程配置方面可显示出明显的优越性和灵活性；由于机械搅拌器中的转子运转速度较高，搅拌作用比较强烈，可避免粒度较粗或密度较大的矿物颗粒在浮选机槽底沉积，有利于获得更好的浮选效果。这类浮选机的不足之处，主要是结构比较复杂，转子一定子组磨损较快，动力消耗较大以及对脆性矿石的浮选易产生泥化现象等。但自20世纪80年代以来，已出现了不少性能更好的新型机械搅拌式浮选机，对于克服上述不足取得较大进展，致使它们在各类浮选机的发展竞争中仍保持着优势地位。

类型 

机械搅拌式浮选机按其转子一定子组结构形式的不同，分为几种型号，比较常见的有法连瓦尔德型、棒型和维姆科型三种，(见表)中国普遍使用的XJK型属于法连瓦尔德型。

XJK型浮选机 

又名矿用机械搅拌式浮选机，它是迄今为止中国各浮选厂使用最广的一种浮选机，其结构及工作原理如图所示。该机的转子是带有辐射状叶片的生铁圆盘，在叶轮上方同心装配带有倾斜叶片的盖板作定子。(图1)盖板上装有吸气管、空气竖管和连接管，在连接管上开有几个较大的圆孔，用于安装进

浆管、中矿自流返回管，或作为直流槽矿浆内循环之用。叶轮与盖板导向叶片间的间隙大小对浮选机运转时的吸气量和电能消耗有很大影响，一般要求为5～8mm之间。为此将竖轴、叶轮、盖板以及吸气管和空气竖管组装成一个整体，以保证叶轮与盖板同心装配，间隙符合设计要求，同时检修更换也比较方便。浮选机工作时，经药剂调和后的矿浆由进浆管给到盖板中心处，叶轮旋转产生的离心力将矿浆甩出，同时在叶轮中心附近形成负压腔，于是外界空气便经进气管自动吸入，并被转子一定子组分割成细小气泡，且均匀地弥散在浮选机的槽体内；在叶轮强烈搅拌以及矿浆内循环的作用下，矿粒得到有效悬浮，浆。气得到充分接触和混合，使疏水性矿粒与气泡发生粘附形成矿化气泡。矿化气泡升浮至矿浆液面聚集成泡沫层，经刮板刮出得泡沫产品；非泡沫产品流入下一机组再选，最后由每一选别作业的尾槽下部经溢流闸门排出。

XJK型浮选机由两个槽体构成一个机组，第一槽装有进浆管称为吸入槽，第二槽无进浆管称为直流槽。各机组之间均设有中间室和控制闸门，形成“隔槽式”的槽体连接方式。(图2)这种槽体组合方式，可借助中间室的闸门调节各机组矿液面的高低和泡沫层的厚

度，可调性较好，但矿浆通过能力受到一定影响。这种浮选机的缺点，主要是随叶轮与盖板导向叶片间的间隙由于磨损增大，充气量显著下降，按单位充气量计的电耗随之升高。此外，由于沿圆周周边磨损程度的不均匀性，常易造成矿液面的翻花现象，影响泡沫层的稳定性和设备的浮选性能。