施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计(design of steckel mill)

以板坯为原料，加热后以施特克尔轧机为主轧机生产带钢卷的车间设计。轧机以发明者施特克尔(A.P.Steckel)命名。特点是在可逆式轧机前后设置带有卷取机的保温炉，在中国又称炉卷轧机。图2为该轧机轧制过程示意图。该轧机适于产量不高、批量小和品种多的轧钢车间，可以生产带卷和钢板，尤其适合于不锈钢和特殊钢钢卷的生产。轧机组成视板坯厚度不同，可设一架粗轧机，将较厚的板坯轧成合适的中间坯，也可以不设粗轧机，将板坯在施特克尔轧机上直接轧成板卷。车间设计的原则、方法见轧钢厂设计。

简史   第一台施特克尔轧机于1949年在美国扬斯顿板管公司(Youngstown Tubes and Sheet CO.)用于工业生产。60年代高效的热带钢轧机大量出现，施特克尔轧机在产品质量上和经济效益上缺乏竞争力，不少被迫停产。80年代由于采用了厚度自动控制等新技术和出现了高凸度控制轧机(Hitachi High Crown Conltrol Mill，简称HC)，从而提高了产品质量、作业率和成材率，使之有了新的发展。许多国家新建或改造了一批这种轧机，以轧制不锈钢、硅钢、碳钢和高碳钢。中国太原钢铁公司于1970年建成2300／1700mm施特克尔轧机，其后做了改进。

设计规模和产品方案    设计规模随产品品种和产品规格的不同而变化。当以生产不锈钢，硅钢、难变形钢和规格较小的品种为主时，年产量为10～20万t；当以生产碳钢为主和规格较大时，年产量可达30～50万t。产品厚度：带卷为2.5～10mm，钢板为4～60mm。带卷宽度为600～2200mm，钢板宽度为700～2500mm，卷重达30t，单位宽度卷重达18kg／mm。

工艺流程   根据产品方案的技术要求选定。主要工艺程序为原料准备和存放、加热、轧制、冷却、卷取、存放。如生产中板，需增设矫直、剪断、收集等设施。图2为施特克尔轧钢车“间工艺流程示意图。

工艺设备选型   根据生产规模、产品方案、装备水平、原料、燃料和动力条件以及资金多少等因素选择。主要设备有粗轧机、施特克尔轧机，其它工艺设备见连续热轧宽带钢车间设计。

(1)粗轧机组。一般车间都设有四辊可逆式万能轧机一架。

(2)施特克尔轧机。一般皆为四辊可逆式。80年代新建的轧机有的采用控制平直度和断面形状的工作辊轴向移动四辊式(简称HCW)轧机，或工作辊、中间辊轴向移动的六辊式(简称HCMW)轧机。改造和新建的轧机基本都已采用液压厚度自动控制系统，以提高厚度精度。轧制道次一般为3～7次，轧机速度最高可达10m／s左右。轧机前后设有带传动的钢卷保温炉，炉内卷筒带有槽式钳口，用以卷取带钢。保温炉燃料一般为混合煤气，也有电加热的。

车间组成和平面布置   见热轧板带钢车间设计。以生产带卷为主的车间平面布置见图3。

消耗指标   每吨热轧板卷主要消耗：板坯1.05～1.07t；电力110kW•h；燃料2.26～2.3GJ。