碾泥机室设计(mud milling shop design)

为高炉生产泥炮、渣铁沟、铁口泥套所用耐火泥料的设施设计。一般由原料贮存、粉碎、碾泥、(有的厂还有成型和包装)及供油系统组成。设计内容主要有原料及成品选择、生产工艺流程确定，主要设备选型。

原料及成品选择为满足泥料的使用要求，其原料应具有耐火度高、强度好、抗渣铁侵蚀、耐热应力破坏以及良好的耐磨性等性能。固体原料还应满足泥料加工的粒度要求。中小型高炉炮泥原料一般为焦粉、粘土、熟料和沥青，大型高炉炮泥原料还有用电熔氧化铝、合成莫来石、碳化硅的。粘结剂除粘土和水以外，还有用焦油、葸油的。用水和粘土作粘结剂的炮泥称有水炮泥，以蒽油或焦油为粘结剂的炮泥称无水炮泥。粘结剂选择要考虑来源方便，污染小，价格便宜。成品泥料应具有良好的可塑性和烧结性、强度高、耐侵蚀、抗冲刷等性能。炮泥还应有良好的钻透性能。沟泥要耐急冷急热性强。渣铁沟和铁口泥套所用泥料，一般以焦粉、粘土、熟料和沥青为主要原料，也有采用高铝矾土、碳化硅的。中国宝山钢铁总厂4063m³高炉采用浇注料作渣铁沟内衬和铁口泥套。

生产工艺流程确定原料按规定的粒度分别送入相应的加工、贮存装置。贮仓中各种粉状原料，经给料设备送去称量。按适当的配比送入碾泥机混合，并加入粘结剂进行混碾，生产出成品泥料。无水炮泥生产流程如图所示。

主要设备选型(1)当外来原料不能满足粒度要求时，应设原料破碎设备。焦粉加工，一般采用对辊破

无水炮泥生产流程

碎机、锤式破碎机或双层振动粉碎机。熟料加工采用小型球磨机。(2)原料贮运，一般可选用抓斗、斗式提升机或带式运输机，亦可用手推车。(3)原料配料称量采用电子秤。给料设备一般选用电振给料机、螺旋输送机和底卸式提升机等。(4)碾泥机是主要生产设备，可进行干料和湿料的碾磨。一般应视原料情况，分别设置干碾机和湿碾机，也可只设湿碾机。碾泥机设备规格和配置台数，根据炼铁厂规模、昼夜出铁次数、所用泥料种类及设备能力、作业制度等条件确定。(5)生产无水炮泥时，还要有焦油贮运设备，一般由油罐、搅拌机、油泵及输送、保温设施构成。